Reklama: Chcesz umieścić tutaj reklamę? Zapraszamy do kontaktu »
Faulhaber robotic
Powrót do listy artykułów Aktualizowany: 2016-11-21
Ethernet POWERLINK

 

logo.jpg

Ethernet POWERLINK to protokół komunikacyjny czasu rzeczywistego, który może być zaimplementowany na dowolnym standardowym sprzęcie oraz procesorze Ethernet. POWERLINK jest jedynym rozwiązaniem czasu rzeczywistego na bazie przemysłowego Ethernetu z mikrosekundową prędkością i precyzją, które nie wymaga obsługi poprzez dedykowane układy ASIC.

Do konfiguracji sieci POWERLINK nie jest też wymagany specjalny sprzęt (np. w postaci zarządzalnych switchy), gdyż może on pracować na standardowych urządzeniach sieciowych. Ta wyjątkowo szybka sieć jest kluczowa dla wielu branż, gdzie czasy reakcji poniżej 0.5 milisekundy wymagane są nawet w podstawowych operacjach przełączania. Wykorzystując funkcje Direct Cross Traffic, Poll Response Chaining czy Multiplexing ten protokół potrafi z wyjątkową dokładnością zsynchronizować wiele osi wraz z przesyłem dużej ilości danych asynchronicznych.

Światowy rekord prędkości sieci należy do Ethernet POWERLINK i polega na synchronizacji 728 osi w czasie cyklu 400 mikrosekund. Dzięki zastosowaniu mechanizmu Poll Response protokół ten jest niezwykle odporny na zakłócenia EMC, a odporność ta nie maleje wraz ze zwiększaniem liczby punktów w sieci.

POWERLINK jest protokołem otwartym, zatem może go stosować każdy bez żadnych opłat licencyjnych.

 

Yaskawa i KUKA wykorzystują POWERLINK

KUKA i Yaskawa MOTOMAN oferują obecnie sterowniki robotów wyposażone w interfejs POWERLINK. Roboty tych producentów można teraz idealnie zintegrować z systemami automatyki B&R. Dla producentów maszyn oznacza to konkretne korzyści: łatwiejsze programowanie robotów, zwiększona wydajność produkcji i większa elastyczność.
W środowisku IEC 61131 wykorzystywanym dla sterowników B&R, dostępne są biblioteki do programowania robotów, co umożliwia ich sprawną integrację z ogólnym programem dla maszyn. W ten sposób przyspieszony zostaje rozruch eksploatacyjny i zwiększona dokładność taktowania.

 

Dodatkowy terminal operatora jest niepotrzebny

Ponieważ sterownik robota jest całkowicie zintegrowany z ogólnym systemem sterowania, robot nie potrzebuje własnego terminala operatorskiego. Wszystkie dane eksploatacyjne i diagnostyczne można wyświetlać i modyfikować na głównym terminalu maszyny.

• Najważniejsze cechy
• Programowanie robotów zgodne z IEC 61131
• Robotyka idealnie zintegrowana z automatyką
• Ograniczenie kosztów sprzętu
• Duży wybór platform robotyki

Obecnie dostępny jest sterownik robota KR C4 firmy KUKA ze zintegrowanym interfejsem POWERLINK. Odpowiedni plik z opisem urządzenia można włączyć do systemu sterowania B&R. KUKA oferuje również bibliotekę mxAutomation do programowania sterowników robotów w znanym środowisku IEC 61131 Automation Studio, co umożliwia sprawną integrację logiki robotów z ogólnym oprogramowaniem dla maszyn.

 

2.jpg

Yaskawa oferuje aktualnie interfejs POWERLINK zintegrowany ze sterownikiem robota DX200. Plik z opisem urządzenia i biblioteka MotoLogix zapewniane przez Yaskawa umożliwiają integrację sterownika z systemem sterowania B&R. MotoLogix umożliwia producentowi maszyny programowanie sterownika robota w językach IEC 61131 w celu jego bezpośredniej integracji z aplikacją.

 

Yaskawa_MOTOMAN_MH12_1.2_de.jpg

Comau i Staubli

Sterowniki robotów C5G (Comau) i CS9 (Stäubli) od jakiegoś czasu są zintegrowane z interfejsami POWERLINK. Dzięki nowym rozwiązaniom od KUKA i Yaskawa, użytkownicy mają teraz maksymalną swobodę wyboru platformy robotów.

 

3.png

 

Czytaj także