„Żyrafy” Rexroth - system transportowy w zakładzie MOKATE

Nowo zainstalowany system transportowy w zakładzie produkcyjnym firmy Mokate jest w stanie odebrać z linii produkcyjnych do 40 kartonów zbiorczych na minutę. Dziewięć „żyraf”, czyli pionowych transporterów wykonanych na bazie systemu transportowego VarioFlow VFS100 wynosi kartony z poziomu maszyn produkcyjnych na wysokość 4 metrów do transporterów głównych.

Artykuły spożywcze powinny nie tylko sycić, ale także sprawiać przyjemność. Coraz więcej konsumentów w większym stopniu wyraża własne poczucie istnienia, swój status, a także swoją świadomość zdrowotną poprzez wybór produktów. Styl życia i dobre samopoczucie określają najważniejsze trendy, kształtują podstawowe nastawienie. Efektem tego jest stały napływ nowych produktów i opakowań o coraz to krótszym cyklu życia.
Aby dopasować się do potrzeb rynku, oprócz stałego poszerzania gamy produktowej, firma Mokate musi sprostać wymogom bezpieczeństwa konsumentów. Jednym z nich jest konieczność sprawdzania każdego opakowania zbiorczego pod względem obecności ciał obcych takich jak szkło, metal czy inne zanieczyszczenia. System kontroli jakości produktów spożywczych na bazie detektora X-ray umożliwia taką detekcję w zapakowanych wyrobach.

Do tej pory w hali produkcyjnej pracowało 12 niezależnych maszyn/linii produkcyjnych .
Każda z nich produkowała inny rodzaj produktu oraz inne finalne opakowanie zbiorcze

Na każdym końcu linii powinien zatem stać detektor X-ray. Mając na uwadze 12 linii produkcyjnych, koszt jednego detektora i potrzebną ilość miejsca na hali produkcyjnych, powstał problem, którego rozwiązania podjęła się firma Bosch Rexroth wraz z firmą DAMATECH.

Zastanawiano się jak zaprojektować system transportu oraz logistyki wraz z zarządzaniem strumieniem opakowań ( kartonów ) tak aby był w stanie zebrać je wszystkie w jednym miejscu i dokonać detekcji poprzez jedno urządzenie – (rys. 1).

Firma Damatech Rozwiązania dla Przemysłu podjęła się trudnego zadania zaprojektowania systemu transportu, który byłby w stanie sprostać wszystkim powyższym wymaganiom

System składa się z:
- 9 transporterów wznoszących karton pionowo ( łańcuch z zabierakami rolkowymi) na bazie systemu VarioFlowS 100;
- głównej linii odbioru kartonów ( dwa poziomy kumulacji i transportu ) – przenośniki taśmowe wykonane na bazie systemu profili aluminiowych MGE;
- system detekcji (Detektor – X-ray) oraz przenośnika buforującego kartony za detektorem .

Każda linia produkcyjna, na której końcu tworzone jest opakowanie zbiorcze w postaci kartonu z produktem, posiada układ pionowego odbioru kartonu (przenośniki wznoszące VFS100 z zabierakami rolkowymi) .Główny system odbioru rozpoczyna się buforem na 5 kartonów zbiorczych i
po zbuforowaniu kartonów przekazywane są one na magistralę główną, gdzie „grupami” są transportowane na koniec linii do miejsca detekcji. Przed detektorem znajduje się system skanerów, którego zadaniem jest odczyt kodu produktu oraz przekazanie informacji do systemu detekcji, jaki karton będzie skanowany. System detekcji na podstawie tej informacji uruchamia program dedykowany do konkretnego opakowania celem skanowania obecności zanieczyszczeń.

O korzyści związane z wdrożeniem nowego systemu zapytaliśmy dyrektora produkcji, Leszka Kolka, który powiedział: Do zadania przygotowywaliśmy się dosyć długo, ale chcieliśmy wybrać ofertę najlepszą. Firma Bosch Rexroth wraz z Damatechem zaproponowała ciekawą ideę rozwiązania. Dzięki zastosowaniu jednego systemu zostało rozwiązane kilka dotychczasowych problemów :
- kompaktowa budowa układu ( przenośniki wznoszące oraz podwieszane zajmują minimalną ilość powierzchni w hali produkcyjnej );
- jeden system detekcji ( minimalizacja kosztów inwestycyjnych - jedno rozwiązane dla wszystkich linii produkcyjnych );
- lekka konstrukcja ( na bazie profili aluminiowych z możliwością szybkiej przebudowy);
- jeden system - integrator oferujący kompleksową obsługę.

Więcej informacji na stronach www.boschrexroth.pl i www.damatech.pl