System profilowania Datapaq XL2 - TERMO-PRECYZJA

XL2 Rozwiązania systemu Datapaq wychodzi naprzeciw potrzebom i wymaganiom procesowym swoich klientów, zarówno w kwestii
zmieniających się potrzeb, jak i koniecznych rozwiązań. Datapaq z dumą oferuje XL2 jako najnowszą generację systemów Oven Tracker -
-solidny, wszechstronny, inteligentny
i łatwy w obsłudze system do profilowania
temperatury.
Oferując rewolucyjne nowe funkcje, profilowanie temperatury pieca przy zastosowaniu nowego XL2 staje się łatwiejsze niż kiedykolwiek.

Ochrona termiczna, której możesz zaufać
Datapaq od ponad dwudziestu lat inwestuje w tworzenie i rozwój zaawansowanych barier termicznych, dzięki czemu oferuje
najbardziej wszechstronny ich wybór.
Wysyłając do pieca system do profilowania temperatury XL2, trzeba mieć absolutną pewność, że rejestrator danych jest
chroniony przed trudnymi warunkami panującymi w piecu.
Standardowa bariera XL2 została zaprojektowana specjalnie do użytku na lakierniczych liniach samochodowych, posiada
opatentowaną silikonową obudowę, która eliminuje możliwość zanieczyszczenia i uszkodzenia lakieru, a ponadto pomaga
zapewnić wysoką jakość produktu.
Oprócz standardowego systemu XL2, Datapaq posiada w swojej ofercie szereg barier termicznych, które można dopasować do
innych, indywidualnych i wyspecjalizowanych potrzeb procesowych.
Monitoring w czasie rzeczywistym Użycie systemu XL2 na zewnątrz pieca pozwola rejestrować dane na żywo i przesyłać je bezpośrednio do komputera. To idealne
rozwiązanie przy pracach badawczo – rozwojowych, naprawie pieca i sprawdzaniu
lub testowaniu partii w procesie wygrzewania.

Zastosowanie :

• Montaż samochodów (OEM)
• Dostawy części samochodowych
• Dostawy farb, proszków i lakierów
• Produkcja urządzeń
• Ogólnoprzemysłowe
• Metaloplastyka
• Opakowania metalowe (puszki)
• PTFE i Dacromet
• powłoki do wysokiej temperatury
• Powłoki tekstylne (gotowe artykuły)
• Powłoki niestandardowe
• Produkcja pieców

Korzyści dla Twojej firmy...
System XL2, pozwoli poznać prawdziwy potencjał
swojej pracy. Zastosuj produkt i zbierz dane
o temperaturze w piecu, które pozwolą przejść na wyższy poziom jakości i opłacalności.

Jakość wykończenia produktu
Wykaż że piec stosuje się do harmonogramu
utwardzania, aby zapewnić odpowiednie właściwości fizyczne i kosmetyczne. Eliminuje to ryzyko przestojów, kosztownych przeróbek lub odrzucenia produktu.

Proces walidacji
W celu potwierdzenia kontroli procesu utwórz certyfikowany profil, aby móc przedstawić wyniki klientowi lub organowi nadzoru (Qualicoat; ISO9001; CQI-12).

Optymalizacja wydajności i efektywności
Użyj dokładnych danych profilu, aby zoptymalizować działanie pieca. Maksymalizacja prędkości na linii zapewnia optymalną wydajność bez ryzyka utraty jakości produktu. Sprawdź i skoryguj temperaturę pieca aby zminimalizować zużycie energii. Wyobraź sobie oszczędności, które można osiągnąć w ciągu następnych
12 miesięcy!

Szybie rozwiązywanie problemów
Natychmiastowo lokalizuj problemy związane z pracą pieca i korzystając z dostępnych danych zleć działania naprawcze.
Wykaż, że każdy proces został przeprowadzony pomyślnie. Pamiętaj, każda godzina przestoju jest bardzo kosztowna dla Twojej firmy.

Dostosuj poziom funkcjonalności do własnych potrzeb

• Insight Professional – konfigurowalny pakiet analizy Insight przeznaczony do wykorzystania w branży motoryzacyjnej.

• Insight Basic – podstawowy pakiet analizy Insight przeznaczonydo pracy dla XL2 entry-level

osoby zainteresowane prosimy o kontakt:
TERMO-PRECYZJA Sp. J. Wrocław
071 342-69-48, 78-27-400 lub 0-607 440 172
e-mail: biuro@termo-precyzja.com.pl
www.termo-precyzja.com.pl,
www.dopomiaru.pl