Reklama: Chcesz umieścić tutaj reklamę? Zapraszamy do kontaktu »
Powrót do listy artykułów Aktualizowany: 2014-02-05
Referencja z wdrożenia - Powiśle

Sterownik PLC Fuji Electric oraz oprogramowanie Proficy w procesie produkcji granulatu chmielowego

Miejsce wdrożenia

Sterownik PLC Fuji Electric serii MICREX-SX oraz oprogramowanie Proficy firmy GE Intelligent Platforms zostały wdrożone w firmie POWIŚLE w Kępie Choteckiej.

POWIŚLE S.J. to producent granulatu T-90 i do niedawna jedyny w kraju wytwórca granulatu T-45 chmielu aromatycznego i goryczkowego, a także ekstraktu etanolowego. Firma dostarcza swoje produkty zarówno do wielkich holdingów, jak i małych rodzinnych browarów. Siedziba firmy mieści się nad Wisłą, w okolicach Kazimierza Dolnego. Na tym terenie znajduje się 70% krajowej uprawy chmielu aromatycznego o najwyższych parametrach technologicznych.

Cel wdrożenia:

Cele wdrożenia zostały zdefiniowane następująco:

  • stworzenie systemu wizualizacji procesów produkcji,
  • bieżący monitoring oraz nadrzędne sterowanie urządzeniami wchodzącymi w skład linii produkcyjnej,
  • sygnalizacja stanów awaryjnych występujących w urządzeniach, co umożliwi obsłudze szybką reakcję w ich usunięciu,
  • gromadzenie danych na temat głównych parametrów pracy urządzeń oraz parametrów produkcji granulatu chmielowego,
  • stworzenie jednolitego systemu raportowania w zakładzie,
  • poprawa wydajności produkcji, poprzez automatyzację procesów produkcji.

Sposób wdrożenia

System wdrożono we własnym zakresie działu automatyki przedsiębiorstwa, przy wsparciu doradczym i szkoleniowym firmy VIX Automation.

Wykorzystane moduły sterownika oraz oprogramowania

  1. Proficy iFIX Plus SCADA ver. 5.5
  2. Proficy Historian
  3. Sterownik Fuji Electric serii MICREX-SX:
  • Kaseta montażowa 11 slotowa – NP1BS-11
  • Zasilacz 240 (120) VAC- NP1S-22
  • Jednostka centralna SPH2000 – NP1PM-48E
  • Moduł 64 wejść dyskretnych – NP1X6406-W
  • Moduł 32 wejść dyskretnych – NP1X3206-W
  • Moduł 16 wejść dyskretnych – NP1X1606-W
  • 2 x Moduł 64 wyjść dyskretnych – NP1Y64U09P1
  • Moduł 16 wyjść dyskretnych – NP1Y16U09P6
  • Moduł 8 wejść analogowych – NP1AXH8I-MR 

Sytuacja przed wdrożeniem

W firmie POWIŚLE sterowanie procesem produkcyjnym odbywało się w oparciu o manualny pulpit sterowniczy. Nie było systemu wizualizacji pracy linii produkcyjnych. Niedoświadczeni operatorzy mieli problemy z włączaniem w odpowiedniej kolejności bloków linii produkcyjnej, zwłaszcza w okresie rozbudowy firmy, kiedy ilość zainstalowanych urządzeń podwoiła się, a system sterowania był niejednolity. Diagnozowanie usterek było procesem długotrwałym, ponieważ brakowało systemu raportowania i powiadamiania o zadziałaniu układów przepięciowych. Działania obsługi podejmowane były zbyt późno, co wiązało się z przestojem i długim okresem przywracania sprawności linii produkcyjnej. Parametry produkcji pobierane i zapisywane były ręcznie. Proces ten obarczony był błędem i dużym opóźnieniem. 

Zakres wdrożenia i jego przebieg

Pierwszy etap wdrożenia obejmujący stworzenie systemu wizualizacji procesów produkcji trwał 1 miesiąc. Kolejne etapy, czyli system sterowania procesem produkcji, sygnalizacji awarii oraz archiwizacja danych procesowych, rozciągnięte były w czasie w związku z przebudową linii produkcyjnej.

Sterownik PLC połączony jest poprzez sieć Ethernet z komputerem z oprogramowaniem Proficy iFIX. Komputer zlokalizowany w sterowni działa jako serwer danych i stacja robocza. Wyposażony jest w dwa niezależnie działające monitory, na których wyświetlane są poszczególne fragmenty linii:

  • kosz zasypowy mały i duży (homogenizer),
  • separatory pneumatyczne,
  • suszarnia,
  • chłodnia linii produkcyjnej T-45 z młynem i odsiewaczami,
  • zbiorniki frakcji,
  • granulator chmielu,
  • chłodnia granulatu,
  • zbiornik granulatu,
  • pakowanie,
  • ekran alarmów.

Z wykorzystaniem Proficy Historiana rejestrowane są parametry produkcji wpływające na jakość granulatu chmielowego. W głównej mierze są to odczyty temperatur z poszczególnych etapów produkcji. Dane te w postaci wykresów załączane są do każdej wytworzonej partii produktu.

Jakie korzyści dla zakładu wynikają z przeprowadzonego wdrożenia?

  • Sterowanie pracą linii produkcyjnych w jednolity sposób przy jednoczesnym monitorowaniu urządzeń;
  • Skrócenie przestojów spowodowanych awariami, szybsze reakcje obsługi na sytuacje awaryjne. Po otrzymaniu alarmu obsługa dostaje szczegółowe informacje potrzebne do jej usunięcia;
  • Tworzenie raportów i zestawień z wykorzystaniem danych pochodzących z programu Proficy Historian;
  • Automatyczna reakcja linii produkcyjnej przy zbliżaniu się do parametrów krytycznych produkcji;
  • Bieżąca kontrola parametrów produkcji, przekładająca się na lepszą jakość produktu gotowego.

Więcej informacji oraz schematy instalacji znajdują się w pliku źrodłowym oraz na stronie www.vix.com.pl w dziale Referencje.

Autor:
VIX Automation Sp. z o.o.
Źródło:
Referencja VIX Automation - Powiśle
Dodał:
VIX Automation sp. z o.o.

Czytaj także