Bosch Rexroth - Automatyzacja produkcji misek klejonych w Cersanit

Automatyzacja produkcji misek klejonych w zakładzie Cersanit

Firma Cersanit będąca największym producentem wyrobów ceramiki sanitarnej w kraju postanowiła zautomatyzować dotychczasowy proces produkcji. Produkcja misek klejonych w ich zakładzie produkcyjnym odbywała się do niedawna ręcznie, co powodowało duże straty i odpady, zwłaszcza w czasie procesu klejenia. Firma Cersanit przedstawiła własną koncepcję produkcji, a na jej podstawie firma Bosch Rexroth podjęła się opracowania układu automatyzacji linii produkcyjnych misek klejonych. Projekt zrealizowany został przez Bosch Rexroth Sp. z o. o. przy współpracy z firmą Remzel, wykonawcą części mechanicznej, elektrycznej i montażu.

Linie produkcyjne zakładu w Krasnym Stawie podzielone są na dwie części:
• ława do odlewania wewnętrznej części (ŁW),
• ława do odlewania zewnętrznej części (ŁZ).
Rys. 5240029 (linie LW i LZ i gotowe sklejone wyroby).


Manipulator do wyjmowania wyrobów z formy („rozformowywania”) z linii i obrotnica wyrobów – sklejonych-gotowych na linii transportowej

Odlew wewnętrzny po wyjęciu z formy trafia na ławę zewnętrzną, która pełni dwie funkcje:
- funkcję odlewania wyrobu zewnętrznego,
- funkcję sklejania obu części w wyrób finalny.
Do napędu linii produkcyjnych użyto mechanizmu śrubowego z przekładnią ślimakową i silnikiem 3 kW, 1500 obr /min.
Do dokładnego zacisku użyto siłowników pneumatycznych o średnicy 80 mm i skoku 100 mm, które sterowane są za pomocą wysp zaworowych HF04… Ze względu na wymogi technologii produkcji konieczne było zastosowanie w wyspach HF04… dwóch obiegów ciśnienia:
– do zacisku przy odlewaniu – większa siła - 6 bar,
– do zacisku przy klejeniu – mniejsza siła - 3 bar.
Rys. P5240027

Manipulator wyjmujący wyroby z formy sterowany jest ręcznie za pomocą zaworów 5/2 i dodatkowo wyposażony jest w dwuręczne zawory bezpieczeństwa. Główny siłownik pneumatyczny zainstalowany w manipulatorze to siłownik PRA-DN125 o skoku 550 mm. Maszyna wyposażona jest również w siłowniki pomocnicze - zaciskowe DN 40x40. Prowadzenie stołu zapewniają wałki o średnicy ?1 = 40 mm z łożyskami liniowymi.
Rys. P5240032 – Manipulator wyjmujący odlew (wewnętrzny) z formy

W ciągu transportowym ze względów technologicznych konieczny był obrót wyrobu o 180?. W tym celu zaprojektowano i wykonano manipulator obrotowy wyrobów.

(rys. instrukcja obsługi)

Obrót realizowany jest za pomocą silnika z przekładnią ślimakową, natomiast zacisk z zadaną siłą realizowany jest przy pomocy siłowników pneumatycznych sterowanych wyspą zaworową.
Równoległość stołów podczas ścisku zapewniają prowadnice.
Do rozładunku wyrobów z ciągu transportowego na wózki magazynowe służą dwa balansery.
(rys. P5240001)

Całość inwestycji tj., od zatwierdzenia projektu do uruchomienia produkcji zrealizowano w siedem miesięcy. Obecnie realizowany jest następny etap, który zakończony zostanie we wrześniu br.

Kontakt

mgr inż. Tomasz Batsch, Bosch Rexroth, Polska
tel.: +48 17 865 86 07
tomasz.batsch@boschrexroth.pl

Więcej informacji TUTAJ