Profilarka DUO – uruchomienie procesu dla latającej gilotyny

W procesie produkcyjnym blach, cięcie elementów odbywa się za pomocą specjalistycznej gilotyn. Efekt? Idealnie gładkie i równe krawędzie poszczególnych części, brak opiłków i zanieczyszczeń, które mogłyby uszkodzić produkt. By tak precyzyjnie ciąć blachy, konieczne było stworzenie pełnej koncepcji sterowania produkcją. Zadanie to w pełnym zakresie zlecone i wykonane zostało przez Dział Inżynierski ANIRO.

Zakres prac jakim podjął się Dział Inżynierski ANIRO obejmował:
- rekonesans, uzgodnienia przed uruchomieniem produkcji,
- inwentaryzację elementów wykonawczych,
- stworzenie koncepcji nowego optymalnego systemu sterowania,
- dostawę oraz montaż nowych szaf automatyki,
- dostawa oraz montaż tras kablowych,
- dostawa oraz ułożenie przewodów elektrycznych mocy oraz sterowania,
- podłączenie urządzeń wykonawczych,
- dostawę 2 zestawów motoreduktorów SEW wraz z silnikami serwo dla aplikacji latającej piły,
- wdrożenie obwodów SAFETY z wykorzystaniem przekaźnika bezpieczeństwa,
- wizualizację systemu na panelach HMI,
- schemat dokumentacji elektrycznej,
- badania i testy elektryczne wyprodukowanej szafy sterującej,
- testy technologiczne i uruchomienie całego systemu sterowania oraz parametryzację.
- wydanie deklaracji zgodności CE na system sterowania,
- przeszkolenie personelu z zakresu obsługi nowego systemu sterowania,
- uruchomienie systemu oraz asysta po uruchomieniu.

Zastosowano poniżej przedstawione urządzenia:
- sterownik PLC Siemens 1500,
- panele operatorskie Siemens KP 400 basic,
- motoreduktor stożkowy SEW KA47 x 2szt.
- serwosilnik SEW CMPZ71L x 2szt.
- serwonapęd SEW MDX62B x 2szt.
- przetwornica częstotliwości LS SV0150IS7-4NOFD,
- zabezpieczenia nadprądowe LS/EATON,
- styczniki LS/Siemens,
- pulpit operatora został zaadoptowany, odnowiony,
- przyciski/lampki Eaton,
- przekaźniki interfejsowe Weidmuller,

Skala sygnałów PLC:
- wejscia cyfrowe 112 punktów,
- wyjscia cyfrowe 32 punktów.

Safety:
- przekaźnik bezpieczeństwa SIEMENS x1szt,
- przekaźnik bezpieczeństwa Motion Control SICK x 1szt,
- przyciski bezpieczeństwa,
- wyłączniki linkowe.

Komunikacja PLC z napędami realizowana poprzez protokół PROFINET.

Realizacja
Zadanie zostało podzielone poszczególne etapy.
Etap 1 – projekt dokumentacji elektrycznej,
Etap 2 – prefabrykację szaf,
Etap 3 – prace obiektowe realizował,
Etap 4 – programowanie HMI,
Etap 5 – programowanie PLC,
Etap 6 – uruchomienie aplikacji.

Testy
System sterowania poddawany był na bieżąco surowym testom podczas całego procesu uruchomienia. Wszystkie testy funkcjonalne oraz wymagań miały na celu sprawdzenie czy wykonane obwody sterowania są zgodne z oczekiwaniami użytkownika końcowego.

Proces formowania plastycznej przeróbki metali

Proces
Formowanie jest procesem plastycznej przeróbki metali, przeprowadzanym najczęściej na zimno, w którym odkształcany materiał pod wpływem rolek kształtujących zmienia kształt.

Materiał
Materiałem wyjściowym do wyrobu profili jest taśma stalowa. Taśma może być różnej grubości oraz szerokości. Parametry taśmy determinują komponenty mechaniczne maszyny, które są dowolnie
konfigurowalne z możliwością precyzyjnej mechanicznej regulacji.

Etapy
W procesie tworzenia profili stalowych można wyróżnić następujące fazy:
- pobieranie materiału/taśmy z odwijaka,
- przeciąganie materiału poprzez mechaniczne rolki kształtujące,
- cięcie materiału na wyznaczone odcinki,
- odbiór materiału i pakowanie.

Smary
Środki smarujące podawane są nieustannie (w formie płynnej) w procesie formowania podczas automatycznej produkcji profili. Ich obecność jest obowiązkowa. Smarowana jest również mechanika jaką podąża wózek latającej gilotyny oraz miecz tnący na gilotynie.

Założenia projektowe
Nasze zadanie polegało dostarczeniu myśli inżynierskiej, koncepcji sterowania dla zadania polegającego na produkcji profili.