Automatyczna suszarnia trocin, zrębki i biomasy

SUSZARNIA Eco Air Dryer:

Opis działania suszarni:

Gorące powietrze jest tłoczone poprzez wymiennik, dalej przez kolektor tłoczący, aż przez całe złoże surowca. 

Wybrane cechy suszarni, które wyróżniają ją spośród istniejących:

1. Przeciwprądowy przepływ gorącego powietrza umożliwia usunięcie oparów o wilgotności bliskiej 100%,
2. Niskie zużycie energii elektrycznej (wentylatorów) i cieplnej, ponieważ zużyte powietrze podgrzewa i
3. podsusza świeży materiał,
4. Suszarnia wykorzystuje zdolność pochłaniania wilgoci przez powietrze w 100%,

Budowa:
Bufor suszący wykonany ze stali czarnej ocynkowanej, cięty, gięty, skręcany,
Kolektor tłoczący - zaprojektowany tak, aby opory stawiane przez surowiec były jak najmniejsze,
Kanał tłoczący - połączony z ruchomym kolektorem przyłączem elastycznym,

Wyposażenie:

1. Bufor suszący wyposażony w kolektor suszący i kanał tłoczący oraz w napęd kolektora,
2. Zawór celkowy zasypowy (wraz z krótkim podajnikiem poziomym),
3. Zawór celkowy wysypowy,
4. Kanał pomiaru wilgotności,
5. Automatyczny czujnik wilgotności,
6. Cyklon oparów połączony kanałem z suszarnią,
7. Zawór celkowy cyklonu oparów,
8. Wentylator tłoczący wraz z kanałami,

Opcjonalnie:

1. Kosz zasypowy 2 m3,
2. Zbiornik (ruchoma podłoga) 5 m3/ 10 m3/ 15 m3/ 30 m3 z
3. wygarniaczem hydraulicznym i ślimakiem zgarniającym,
4. Przesiewacz talerzykowy (dyskowy) dla ruchomej podłogi,
5. Młyn bijakowy dla wyrównania frakcji przed suszarnią,
6. Automatyczny powrót wilgotnych trocin do suszarni,
7. Bufor wysuszonego surowca,
8. Transport wysuszonego surowca,
9. Generator ciepła pirolityczny/ peletowy/ zrębkowy/ kocioł wodny,
10. Wymiennik ciepła wodny (90°C/ 120°C) lub powietrzny (170°C),
11. Łapacz kamieni przed/ za suszarnią,
12. Wykonanie INOX suszarni/ transporterów/ zaworów celkowych,

Bezpieczeństwo:

1. Temperatura pracy suszarni 170°C (75°C) poniżej temperatury zapłonu suchych trocin od gorącej powierzchni z założenia nie ma możliwości zapłonu od powierzchni.
2. Ciągła homogenizacja/ mieszanie surowca - wyrównuje wilgotność - zabezpiecza przed punktowym przesuszeniem się surowca suszonego,
3. Ręczny spust gorącego powietrza (opcjonalnie automatyczny),
4. Opcjonalnie elektroniczno - chemiczny system regulacji procesu i ostrzegania przed zbliżającym się zgazowywaniem surowca,
5. Blokada nastawów parametrów bezpiecznych dla danego surowca,
6. Zraszacze wodne (opcjonalnie zestaw z gazem CO2 lub N2),
7. Opcjonalnie klapy przeciwwybuchowe,

Sterowanie:

1. System AUTO PILOT - operator na bieżąco dostaje informacje na temat zbliżających się alarmów i nieprawidłowości działania linii - operator może zareagować zanim nastąpi awaria - zabezpiecza przed niekontrolowanym zatrzymaniem,
2. System SOFT START/ STOP - automatyczne doprowadzenie do zadanych parametrów cieplnych i dopiero wtedy ciepło podawane jest na suszarnię - od razu następuje efektywne suszenie - nie istnieje zjawisko przewiewania przez złoże powietrza o zbyt niskich parametrach, co wiąże się ze stratą podczas uruchomienia linii,
3. System TEMPOMAT - ciągły pomiar wilgotności surowca na wyjściu, w razie osiągnięcia
   parametrów, system wypuszcza tyle surowca ile osiągnęło już zadane parametry oraz o tyle samo dodaje do suszarni,
4. LINIA - sekwencyjne uruchamianie i wyłączanie wszystkich urządzeń - wybacza błędy operatora,
5. TECHNOLOGIA: ciągły pomiar parametrów i automatyczne nastawy – wzrost produktywności,

Zastosowanie:

1. Odbiór nadmiaru ciepła w zakładach drzewnych z kotłowni zasilającej suszarnie deski. Kocioł pracuje w nominalnych parametrach podczas rozgrzewania suszarń deski, później przechodzi w stan utrzymania temperatury - poniżej nominalnych, wtedy suszarnia Eco Air Dryer staje się odbiornikiem ciepła. Dzięki temu kocioł pracuje w parametrach nominalnych, pracuje poprawnie i spala mniej paliwa niż gdyby był uruchamiany i gaszony do podtrzymania parametrów dla wygrzewania suszarń do deski. Suszarnia Eco Air Dryer może suszyć paliwo przy wykorzystaniu ciepła odpadowego, wtedy poprawią się parametry spalania i zmniejszy się zużycie paliwa, lub może suszyć trociny/ zrębki, które można przerobić na pelet.
2. Jako suszarnia z osobnym źródłem ciepła do suszenia trocin/ zrębki biomasy w celu dalszego przerobu, np.: na pelet,
3. Jako suszarnia z wykorzystaniem ciepła odpadowego z suszarni wymiennikowej Magnum w celu wysuszenia paliwa lub jako zwiększenie sumarycznej wydajności Magnum i Eco Air Dryer dla surowca głównego,
4. Do suszenia zbóż oraz innych materiałów o podwyższonej wilgotności - z wykorzystaniem osobnego źródła ciepła: piec pirolityczny/ palnik peletowy/ palnik na zrębkę/ gaz/ olej opałowy itd.

SUSZARNIA WYMIENNIKOWA - KONTAKTOWA MAGNUM

Suszarnia wymiennikowa Magnum - Suszenie kontaktowe (surowiec bezpośrednio kontaktuje
się z powierzchnią grzewczą) umożliwia w znaczącym stopniu ograniczyć przepływ powietrza, które wykorzystywane jest wyłącznie do usuwania pary wodnej z suszarni. Pozwala to użyć zaledwie 1m3 powietrza do usunięcia 1m3 pary wodnej. Zadaniem wentylatora pary jest wyłącznie utrzymanie nieznacznego podciśnienia wewnątrz suszarni i usuwanie oparów do otoczenia. W suszarni wymiennikowej nie jest wymagane stosowanie cyklonów, ponieważ transport surowca realizowany jest mechanicznie 

Opis działania suszarni Magnum:
Wymiennik ciepła jest zainstalowany wewnątrz bębna suszarni i jest nagrzewany spalinami z pieca na biomasę. Trociny leżą na rurach wymiennika i są podgrzewane kontaktowo. Obrót wymiennika powoduje ruch trocin i zabezpiecza przed ich przegrzaniem. Wraz z przesuwaniem się trocin w stronę wysypu suszarni, traci ona wilgotność i wychładza spaliny.

Zalety suszarni Magnum:
Niska temperatura suszenia - surowiec nie zmienia koloru,
Niskie koszty suszenia – nieporównywalnie niskie zużycie paliwa i prądu w odniesieniu do pozostałych rodzajów suszarń,
Bezpieczeństwo suszenia - możliwość suszenia w otoczeniu nasyconym parą wodną powoduje, że jest niewielka ilość tlenu, a cała ilość surowca znajdującego się w bębnie suszarni zabezpieczona jest czujnikiem tlenku węgla CO,
Łatwa obsługa - proces odbywa się automatycznie lub półautomatycznie,
Wysoka trwałość suszarni - układ pomiarowo - sterujący zapewnia utrzymanie parametrów pracy
suszarni powyżej temperatury punktu rosy.
Możliwość wykorzystania ciepła odpadowego do procesów grzewczych ze względu na wysoką temperaturę i duże stężenie (zawartość wilgoci) oparów usuwanych z suszarni w przeliczeniu na każdą tonę wysuszonego surowca.

Dodatkowy możliwy odzysk ciepła:

1. 200 kW ciepła o temperaturze 170 st C z każdej wysuszonej tony pozyskane ze straty kominowej. Ilość ta pozwala wysuszyć dodatkowe 250 kg/h w drugiej suszarni L.E - Eco Air Dryer, przy pracy kaskadowej. Takie parametry można osiągnąć stosując paliwo suche.
2. 300 kW ciepła o temperaturze 80 st C z każdej wysuszonej tony pozyskane z kondensacji pary. Jest to możliwe tylko dlatego, że suszarnia Magnum oddaje ciepło w sposób kontaktowy (wymiennikowy) i nie rozrzedza oparów. To ciepło można wykorzystać albo do ogrzewania hali, albo do suszarń deski w tartaku, albo do suszenia trocin na suszarni Eco Air Dryer lub do innych procesów cieplnych.

Podsumowując
susząc na Magnum suchym paliwem w celu przemiany fazowej wody w parę musimy włożyć
600 kW ciepła dla 1t wysuszonego surowca, natomiast wykorzystując powtórnie przemianę fazową, w tym przypadku w skutek skraplania pary wodnej zawartej w oparze w wymienniku ciepła odzyskujemy powyżej 50% włożonego ciepła do procesu suszenia Sumarycznie zużycie ciepła jest niższe niż teoretyczne, ponieważ wykorzystywana jest druga przemiana fazowa.