B&R ACOPOSmulti: oszczędność energii

Ze względu na wzrost świadomości ekologicznej producenci maszyn oraz systemów coraz częściej decydują się na wdrażanie innowacyjnych technologii w zakresie techniki napędowej. Jeśli silniki i układy napędowe przy obciążeniu znamionowym pracują na poziomie wydajności bliskiej 100%, warto przyjrzeć się drugorzędnym cechom systemu napędowego.
„Suma wielu indywidualnych czynników może okazać się bardzo istotna. Korzystając z odpowiednich komponentów, przy stosunkowo niewielkim wysiłku można zaoszczędzić duże ilości energii związanej z systemem napędów,” mówi Alois Holzleitner, Business Manager dla Motion Control w B&R.

Optymalizacja wielkości napędu zmniejsza zużycie energii
Napędy B&R można dobrać w przemyślany sposób przy użyciu narzędzia SERVOsoft z firmy ControlEng. Idealne dopasowanie napędu do przenoszonej masy znacznie zmniejsza zużycie energii. W przypadku złożonych maszyn, gdzie ruchy są wykonywane kolejno, energia kinetyczna jest często uwalniana w rezystorach hamujących w postaci ciepła. Po podłączeniu napędów z rodziny ACOPOSmulti za pomocą szyny DC, można zaoszczędzić do 30% energii zużywanej na ruch. Energia hamowania jest przechowywana w kondensatorach i udostępniana w późniejszym czasie do przyspieszania. Zyski użytkownika wynikają nie tylko z efektywnego wykorzystania energii, ale także z braku potrzeby stosowania chłodzenia szafy sterowniczej, ponieważ ciepło uwalniane z rezystorów jest bardzo ograniczone.

Aktywna regeneracji energii to oszczędności aż do 80%
Czasami, kiedy hamowanie i przyspieszenia w grupie osi nie odbywa się równocześnie, można uzyskać dalszy wzrost efektywności energetycznej poprzez aktywną regenerację energii do sieci elektrycznej. Podczas, gdy energia hamowania jest oddawana do użytku, jedynym źródłem strat pozostanie siła tarcia. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych systemów napędowych ACOPOSmulti, możliwe jest efektywne, aż do 80%, zregenerowanie energii, wcześniej traconej w postaci ciepła na rezystorach.

Energooszczędne rezultaty osiągane są za sprawą kontroli zimnej płyty w szafie sterującej. Daje to możliwość korzystania z energii cieplnej generowanej przez serwonapędy, poprzez zastosowanie płynu chłodzącego i wymiennika ciepła. "Dużą zaletą technologii zimnej płyty jest to, że nie jest potrzebne oddzielne urządzenie chłodzące dla szafy sterowniczej. Daje to oszczędności w wysokości do 23%," mówi Alois Holzleitner.

Kolejnym energooszczędnym efektem zastosowania rodziny ACOPOSmulti to korekta całkowitego współczynnik mocy (TPF) do 1.0. Podczas, gdy w standardowym przemienniku z małym współczynnikiem TPF obserwujemy znacznie wyższe zużycie energii, co prowadzi do niepotrzebnych strat w liniach zasilających, aktywny zasilacz ACOPOSmulti gwarantuje efektywne wykorzystanie energii. "To oszczędność do 50% kosztów infrastruktury poprzez zmniejszenie wielkości przewodów, komponentów zasilania i zabezpieczeń", wyjaśnia szef działu B&R.