Czujniki indukcyjne w obudowach monolitycznych stalowych

Czujniki zbliżeniowe serii 700

Zalety czujników indukcyjnych:
Indukcyjne czujniki zbliżeniowe są bardzo popularne wśród użytkowników. Charakteryzuje je:
- solidna obudowa
- dobra cena
- odporność na zabrudzenie
- standaryzacja.

Cechy te zapewniają łatwość użytkowania. Chociaż urządzenia tego typu są produkowane od dziesięcioleci, ich rozwój nie stoi w miejscu. Firma Contrinex oferuje obecnie indukcyjne czujniki zbliżeniowe, które działają wykorzystując całkowicie nową technologię Condet®.

Zalety technologii Condet®
- urządzenia (także ich czoło) posiadają monolityczną obudowę ze stali nierdzewnej, w rezultacie czego są niezwykle wytrzymałe na uszkodzenia mechaniczne.
- osiągają duże zasięgi działania na stal,
- duże zasięgi na aluminium, mosiądz i inne metale kolorowe.

Budowa
Budowa zewnętrzna czujników zbliżeniowych serii 700 niewiele różni się od budowy czujników powszechnie dostępnych na rynku. Jest tylko jedna, choć zasadnicza różnica: obudowa jest wykonana w jednej całości, łącznie z czołem, gdzie znajduje się czujnik. Zwykła plastikowa nasadka na czoło nie jest tu potrzebna. Poza tym, nierdzewna obudowa na czole czujnika zastosowana w nowej technologii ma solidną grubość ścianki. Pod każdym innym względem, wnętrze urządzenia całkowicie odpowiada konwencjonalnej technologii: cewka zamocowana wewnątrz rdzenia ferrytowego, moduł elektroniczny, dioda LED, przewody łączące lub wtyk, zależnie od typu.

Własności
Omawiane urządzenia są zasadniczo, zgodnie z ich nazwą, tradycyjnymi czujnikami zbliżeniowymi. Poniżej przedstawiamy więc tylko trzy najważniejsze różnice w porównaniu do konwencjonalnych czujników dostępnych na rynku.

1. Obudowa monolityczna
Pozbycie się plastikowej nasadki na czole czujnika, która była konieczna we wcześniejszych modelach, pozwoliło na usunięcie najważniejszej słabości czujników zbliżeniowych stosowanych dotychczas. Urządzenia konwencjonalne mają słaby pod względem mechanicznym punkt dokładnie w tym miejscu, gdzie niebezpieczeństwo uszkodzenia jest największe: przed czołem czujnika. Nowe urządzenia natomiast ze ścianką o grubości 0,5 do 1 mm (ze stali nierdzewnej) wykazują w tym miejscu niezwykłą wytrzymałość mechaniczną. Poza tym, uszczelka pomiędzy metalową tuleją a plastikową frontową nasadką, która do tej pory często powodowała problemy ze szczelnościa skutkując awariami, teraz została wyeliminowana. Naturalnie, w monolitycznej obudowie nie ma konieczności użycia uszczelki, co gwarantuje całkowitą szczelność. Dodatkowo, urządzenia w wersji standardowej mogą być też stosowane w ciężkich warunkach – pod wysokim ciśnieniem (max. do 20 barów).

2. Duże zasięgi działania
Czujniki serii 700 osiągają bardzo duże zasięgi działania. Zalety są dobrze znane:
- większa odległość od ruchomych części, w rezultacie mniejsze niebezpieczeństwo uszkodzeń mechanicznych oraz większa niezawodność działania.
- mniejsze wymagania co do tolerancji mechanicznej urządzeń i w konsekwencji mniejsze koszty,
- łatwiejsze dopasowanie podczas montażu,
- łatwiejsza wymiana przez personel zajmujący się konserwacją.

3. Duże zasięgi na aluminium, mosiądzu i innych metalach kolorowych
Konwencjonalne czujniki zbliżeniowe największe zasięgi osiągają na stali. Do tego materiału odnoszą się zawsze zasięgi podawane przez producenta oraz odpowiadające im standardy. W przypadku innych materiałów zasięg działania musi być zredukowany o współczynnik korekcji. Czujniki, w których wykorzystuje się technologię Condet® dają bardzo dobre wyniki na metalach nieżelaznych.

Współczynnik korekcji
Współczynnik korekcji dla stali i aluminium jest fabrycznie określony jako „1”, ponieważ aluminium jest obok stali najczęściej używanym metalem. W wyniku dużej głębokości penetracji pola magnetycznego w stali nierdzewnej i innych niemagnetycznych materiałach o słabym przewodnictwie prądu, zasięg działania na cienkich odcinkach tych materiałów jest mniejszy. Ale w praktyce to właśnie ta cecha umożliwia zastosowanie monolitycznej obudowy. Podana wartość współczynnika korekcji odnosi się do standardowego obiektu o grubości 1 mm.

Zastosowania
Nowe czujniki zbliżeniowe mogą być używane do wszystkich zastosowań, w których do tej pory wykorzystywano standardowe indukcyjne czujniki zbliżeniowe. Ich duże zasięgi działania oraz solidna przednia część czujnika stanowią zawsze dodatkowe zalety. Jednak największe zalety nowych czujników są w pełni wykorzystywane dopiero w następujących trudnych przypadkach:
- maszyny do obróbki metalu: całkowita odporność na stały kontakt z agresywnymi olejami i emulsjami chłodzącymi; wysoka odporność na gorące opiłki o ostrych krawędziach;
- przemysł spożywczy: żadnych problemów z utrzymaniem higieny w miejscach uszczelnianych, żadnych części plastikowych, nieograniczona odporność na czyszczenie agresywnymi, gorącymi środkami czyszczącymi, nawet strumieniami pod wysokim ciśnieniem;
- przemysł chemiczny: stopień ochrony IP 68 uzyskany już w wersji standardowej (połączenie kablowe), odporność na wiele czynników; dostępne także specjalne wersje w obudowie ze stali kwasoodpornej;
- przemysł motoryzacyjny: bardzo dobre wyniki w wykrywaniu części wykonanych z aluminium, metalu coraz częściej używanego ze względu na redukcję ciężaru w produkowanych samochodach;

Ograniczenia
Zasada działania czujników zbliżeniowych Condet® wymusza stosowanie obiektów o pewnej minimalnej powierzchnini. Technologia ta jest mniej przydatna do wykrywania części jednowymiarowych, np. cienkich przewodów. Tutaj najlepiej sprawdza się technologia Condist® (seria 500, także firmy Contrinex).
Zatem do wykrywania części materiałów niemagnetycznych, słabo przewodzących prąd (nierdzewna stal, cynk, ołów, chrom, tytan, itp.) należy zapewnić odpowiednią grubość obiektu.