DEPONOWANIE LASEROWE

Deponowanie laserowe materiałów w postaci proszku:

- stopów na bazie Fe: stale nierdzewne, stopy żelaza o wysokiej twardości (rzędu 60HRC),
- stopów na bazie Ni: Inconele (np.: In625, In622, In686) zapewniające wysoką odporność korozyjną; stopu Ni o wysokiej twardości (40÷60 HRC) zapewniające wysoką odporność korozyjną, erozyjną, odporność na zużycie ścierne; żaroodporne i żarowytrzymałe stopy Ni,
- stopy na bazie Co (Stellity), np.: Stellit 6, Stellit 21, Stellit 20: materiały o twardości 30÷60 HRC o wysokiej odporności korozyjnej (również wysokotemperaturowej) i ściernej; stopy żarowytrzymałe i żaroodporne do pracy w wysokiej temperaturze, stopy o wysokich właściwościach ślizgowych w podwyższonych temperaturach (np.: Triballoy T-400 i T-800),
- miedzi i stopów na bazie Cu – np.: brąz aluminiowy, brąz cynowy – materiałów o niskim współczynniku tarcia i wysokiej przewodności cieplnej,
- cermetale – węglik wolframu ( w postaci kruszonej i sferoidalnej) oraz węglik chromu na osnowie NiCr lub NiCrSiB o bardzo wysokiej odporności na ścieranie jak również odporności korozyjnej.
Opracowanie technologii deponowanie powyższych materiałów umożliwia dokonywanie regeneracji części maszyn i urządzeń (m.in.: wałów, form, wykrojników, stempli), deponowanie powłok odpornych m.in.: na ścieranie, korozję, erozję, kawitację na elementach nowych i regenerowanych i podnosi ich właściwości użytkowe i zwiększa ich żywotność. Możliwe jest również wykonanie powłoki o właściwościach dobranych do konkretnych warunków pracy elementu.