Granulator i linie do peletu z matrycą pierścieniową

Peleciarki Labora.Energy – budowa:
Cechą wspólną granulatora jest niskie zużycie prądu, wynoszące w zależności od surowca i jego właściwego przygotowania TYLKO 60 - 80 kWh/t .

Wyprodukowaliśmy w sumie ponad 80 linii do produkcji peletu o wydajnościach powyżej 500 kg/h.

Wszystkie maszyny zostały zaprojektowane I zoptymalizowane tak, aby zminimalizować koszty jej obsługi. Wszystkie elementy są obrabiane na maszynach numerycznych, niektóre spawane, a następnie przygotawane w komorach śrutowniczych do malowania I na końcu malowane proszkowo.

Stół peleciarki/ korpus:

Silnik główny 30 kW IE2, sprawność 92,8% z motoreduktorem prostym, o wysokowydajny układ napędowy – trwały, oszczędny, niezawodny i bezobsługowy, o Przeniesienie napędu przez sprzęgło kłowe,

Zabezpiecza mechanicznie przed uszkodzeniem elemetów napędowych matrycy, o Zamknięta komora peletowania z matrycą pierścieniową i podwójnym układem rolek,

Pozwala przygotować surowiec bez użycia zewnętrznych żródeł pary wodnej – obniża koszty,

Użyta matryca pierścieniowa zabezpiecza właściwy rozkład sił wewnątrz komory peletowania,

Regulacja rolek bez konieczności otwierania drzwi,

Stały odbiór pary i pyłów z komory peletowania oraz stały zawór sprężonego powietrza – eliminuje awarie wynikłe z niedopatrzenia obsługi,

Stały przesiewacz grawitacyjny na wylocie – czyści pellet już w momencie ich powstawania.

Automatyczne smarowanie układu rolek (opcjonalnie wszystkich łożysk)

Sterowanie:

SYSTEM „AUTO PILOT" • Operator na bieżąco dostaje informacje na temat zbliżających się alarmów I nieprawidłowości działania linii. Dzięki temu może on zareagować wcześniej, co zabezpiecza linię przed jej niekontrolowanym zatrzymaniem.

SYSTEM „SOFT START/ STOP" • Łagodne rozpędzanie się I wyłączanie linii – eliminuje możliwości zapieczenia się matrycy – brak postojów.

SYSTEM „TEMPOMAT" • Ciągłe dążenie do zadanych parametrów pracy – podnosi wydajność oraz łagodzi chwilowe skoki natężenia.

Linia: • sekwencyjne uruchamianie i wyłączanie wszystkich urządzeń – wybacza błędy operatora,

Technologia:

• ciągły pomiar parametrów i automatyczne nastawy – wzrost produktywności,

• ręcznie ustawiany podajnik dodatków – zwiększa produktywność, obniża zużywanie się części eksploatacyjnych, ułatwia peletowanie,

• ręcznie ustawiany automat podawania wody – obniża zaangażowanie obsługi w proces,

• elektrozawór powietrza – automatyczne czyszczenie komory peletowania – obniża zaangażowanie operatora w proces.

• Podawanie odpowiedniej ilości surowca na młyn bijakowy – zwiększa wydajność przy jednoczesnym obniżeniu zużycia prądu, obniża zaangażowanie obsługi w proces.