Przewody do zadań ekstremalnych

Nowe przewody BUS'owe, które wprowadza do swojej oferty igus mogą pracować w ekstremalnych warunkach (niski promień gięcia, temp. od -35 do +90 stopni C) i rozwiązują kosztowny problem, jakim jest serwisowanie. – Świetnie sprawdzają się w aplikacjach utrzymania ruchu w najbardziej wymagających maszynach praktycznie w każdej branży od spożywczej po automotive – mówią eksperci.

Wytrzymałość, żywotność, bezawaryjność oraz przesył danych - to najważniejsze zalety nowych przewodów serii CFBUS.LB, które wprowadziła niedawno na rynek spółka igus, światowy lider w obszarze przewodów pracujących w ruchu. Zastąpiły one w ofercie firmy poprzednią wersję produktów.

• Jako nieliczni producenci na świecie oferujemy dziś przewody komunikacyjne o tak wysokiej odporności na zginanie, z tak niskim promieniem gięcia i tak szerokim zakresie temperatur, w których mogą działać – mówi Robert Kolarczyk, Manager Regionu Polski Południowo-Zachodniej i Zachodniej igus Polska.

Żywotność pod kontrolą
Żywotność liczona w kilkunastu milionach cykli gięcia, odporność na ekstremalne temperatury (od -35 do +90 stopni C), faktor gięcia 7,5xD i możliwość pracy w bardzo trudnych warunkach, np. w kontakcie z olejami, chłodziwami, promieniowaniem UV, zasadami czy kwasami o stężeniu nawet do 10 proc. Wszystko to sprawia, że przewodu igus diametralnie obniżają koszty użytkowania, w porównaniu z większością kabli komunikacyjnych dostępnych na rynku.

Nieprzewidziane, trudne do zdiagnozowania awarie przewodów sygnałowych lub zasilania są prawdziwą zmorą producentów maszyn.

• Kiedy maszyna pracująca w zakładzie, czy w terenie nagle przestaje działać oznacza to najczęściej ogromne straty dla firmy-użytkownika i kosztowny kłopot dla jej producenta. Jeśli awaria nastąpiła na drugim końcu globu, koszt serwisu może wielokrotnie przekroczyć koszt przewodu, który trzeba wymienić – tłumaczy Robert Kolarczyk. – Nasze przewody nie sprawiają takich niespodzianek. Bardzo rzadko ulegają awariom, a cykl ich zużycia jest obliczony dzięki testom w specjalistycznym laboratorium igus w Kolonii.

Bezpieczeństwo i spokój
Świetnym przykładem tego ostatniego zastosowania jest współpraca igus z FM Bumar Koszalin SA. Spółka jest producentem podnośników koszowych dla straży pożarnej i energetyki oraz ramion gaśniczych, które wykorzystywane są na lotniskach. Ze względu na charakter zadań, w jakich się je wykorzystuje, są to urządzenia, które muszą spełniać rygorystyczne normy i wymagania dozoru technicznego.

• We wszystkich typach naszych wysięgników potrzebujemy przewodów, które są odporne na kontakt z olejem hydraulicznym i promieniowaniem UV, ale przede wszystkim mają bardzo dużą elastyczność, czyli bardzo mały promień gięcia – mówi Adam Lewandowski, Konstruktor FM Bumar Koszalin SA, specjalizujący się w projektowaniu układów elektrycznych i automatyki podnośników. – Dopóki nie zaczęliśmy stosować przewodów igus'a mieliśmy ciągle problemy z pękaniem przewodów, które muszą przewijać się wewnątrz składających się ramion podnośnika. Złożony podnośnik ma długość dziesięciu, a rozłożony czterdziestu ośmiu metrów. Największe wyzwanie stanowi ostatni, najciaśniejszy człon – wyjaśnia konstruktor Bumaru.

W dodatku, żeby wymienić przewód czy prowadnik, trzeba za każdym razem rozmontowywać całe ramię. Potrzebny jest do tego dźwig lub suwnica i najczęściej hala.

• Nasze wysięgniki pracują nie tylko w Polsce, ale też na Białorusi, w Rumunii, Czechach, od niedawna także w Birmie. Serwis w odległych miejscach stanowi oczywiście ogromne wyzwanie. Dzięki współpracy z igus problemy z awariami przewijanych przewodów po prostu się skończyły. To dla nas ogromna ulga i konkretne oszczędności – mówi Adam Lewandowski.

Robert Kolarczyk dodaje, że przewody igus zyskują w Polsce i na świecie coraz większą popularność. Oprócz producentów maszyn zaczynają z nich korzystać np. producenci urządzeń dla kolejnictwa. Rozwiązaniami, które dają z jednej strony bezpieczeństwo pracy, z drugiej spokój inżynierom utrzymania ruchu interesują się też innowacyjne branże, jak np. robotyka.

***
Charakterystyka przewodów BUS'owych CFBUS.LB TPE

• Przeznaczone do największych obciążeń
• Płaszcz zewnętrzny z TPE
• Ekranowane
• Odporne na olej i olej biologiczny
• Zachowują elastyczność w niskich temperaturach
• Nie zawierają PVC i halogenów
• Odporne na działanie hydrolizy i drobnoustrojów

Informacje dynamiczne

• Promień gięcia (zredukowany o 25%)
• e-prowadnik: min. 7,5 x d / elastyczne: min. 6 x d / stałe: min. 4 x d
• Temperatura
• e-prowadnik: -35 °C do +70°C / elastyczne: -50°C do +70°C (w oparciu o DIN EN 60811-504) / stałe: -55°C do +70°C (w oparciu o DIN EN 50305)
• v maks.
• Samonośne: 10m/s
• Ślizgowe 6 m/s
• a maks.
• 100 m/s2
• Droga przesuwu
• Przesuwy samonośne i do 400 m lub więcej w aplikacjach ślizgowych, Klasa 6

Właściwości i certyfikaty

• Odporność UV – Średnia
• Odporność na oleje – Odporny na oleje (w oparciu o DIN EN 60811-404), odporny na oleje biologiczne (w oparciu o VDMA 24568 z Plantocut 8 S-MB przetestowane przez DEA), klasa 4.
• Bez silikonu – Bez silikonu, który może zakłócić lakierowanie (w oparciu o PV 3.10.7 – stan z 1992 r.).
• Bez halogenu – W oparciu o DIN EN 60754
• EAC – Certyfikowany w oparciu o RU C-DE.ME77.B02780 (TR ZU)
• Bez ołowiu – W oparciu o 2011/65/EU (RoHS-II).
• Cleanroom – Zgodnie z ISO-Klasą 1. Materaił płaszcza zewn. Zgodny z CF9.15.07, sprawdzony przez IPA według normy ISO 14644-1.
• DESINA – Zgodnie z VDW, standard DESINA.
• CE – W oparciu o 2014/35/EU.