System wizyjny: OPTOSOFT Vision Inspection System (OVIS)

OVIS-100® to:

- zautomatyzowanie pomiarów;
- praca w produkcji ciągłej;
- bezobsługowa praca urządzenia;
- wysoka dokładność i powtarzalność wyników;
- łatwa konfiguracja.

OVIS-100® jest to system całkowicie opracowany przez firmę OPTOSOFT. Znajduje zastosowanie do:
- kontroli obecności i ułożenia elementów detalu kontrolowanego;
- kontroli jakości wykonania detalu;
- kontroli wymiarów detalu;
- pomiarów.

System wizyjny składa się z: komputera PC z oprogramowaniem, części optycznej (źródła światła i kamery CCD), modułu wejść/wyjść z optoizolacją do komunikacji z urządzeniami zewnętrznymi. System może również obsłużyć sekwencyjnie kamery z kilku stanowisk.

Podczas pracy systemu pomiar wyzwalany jest automatycznie (komunikacja z urządzeniami zewnętrznymi), lub ręcznie. Po wykonaniu pomiaru zwracany jest status i wynik pomiaru. Możliwa jest również graficzna wizualizacja statusu oraz wyniku pomiaru na ekranie monitora.

System wizyjny jest przyjazny dla użytkownika i jego obsługa nie przysparza żadnych trudności. Program zawiera standardowe narzędzia ( do pomiaru szerokości, wysokości, średnicy ), jak i narzędzia dedykowane ( stworzone w celu rozwiązania konkretnego problemu ).

Konfiguracja narzędzi jest bardzo prosta i odbywa się w graficznym trybie definiowania. Na pobranym przez kamerę obrazie umieszczamy narzędzie, za pomocą myszy określamy jego położenie oraz wielkość, następnie podajemy podstawowe parametry narzędzia. Nie trzeba pisać żadnych skryptów.

Wbudowany system zarządzania użytkownikami pozwala na określanie praw dostępu do elementów systemu.

System wizyjny umożliwia statystyczną analizę wyników tworząc podczas pracy pliki statystyk zawierające wyniki pomiarów. Pliki te można łatwo edytować za pomocą arkuszy kalkulacyjnych.

Istnieje możliwość dostosowania systemu OVIS-100® do potrzeb klienta.

Przykładowe zastosowania systemu:

- kontrola krawędzi i powierzchni uszczelek;
- kontrola położenia i orientacji uszczelki przed montażem i na detalu;
- kontrola kształtu;
- kontrola kompletności;
- pomiar odchylenia kątowego względem osi;
- kontrola obecności kół zębatych w rozruszniku;
- kontrola szwów taśmy w czasie rzeczywistym;
- kontrola typu detalu ( klasyfikacja );