Waga przepływowa LossInWeight

ITLOSSINWEIGHT to program sterowania wagą różnicową z dozowaniem ciągłym materiałów sypkich. Terminal stosowany jest w procesach technologicznych w przemyśle spożywczym, chemicznym, materiałów budowlanych i innych.
Współpracuje z przetwornikami tensometrycznymi, pomostami wagowymi o różnej budowie i zakresie także w strefie zagrożonej wybuchem.
IT9000 FLOW CONTROL pracuje w zakresie dostarczania surowca do np.:
- Mieszalników ciągłych ,
- Wytłaczarek ślimakowych
- Wtryskarek
Surowiec dostarczany jest w procesie ciągłym ze zbiornika wagowego za pomocą podajników ślimakowych, lub rynien wibrujących.
IT9000 FLOW CONTROL steruje prędkością obrotową silników urządzeń dozujących/podajnikowych wg. ustalonej wartości zadanej. Automatyczne dopełnianie pojemnika wagowego sterowane jest przez ustalane wagowe wartości graniczne.


Sterowanie dozowaniem spełnia wszystkie kryteria wymagane przez normy ISO 9000:
- Dokładne dozowanie wartości zadanej dzięki szybkiej obróbce danych, wysokiej rozdzielczości wagowej i inteligentnym algorytmom działania.
- Pewność działania dzięki bogatym funkcjom kontrolnym i prostej obsłudze
- Zapis wszystkich danych w protokole dozowania, zapamiętywanie sum dziennych i sum każdej zmiany, wyświetlanie alarmu usterek.
Cztery rodzaje obudowy:
- Wersja do montażu stołowego / naściennego
- Wersja do zabudowy w szafce sterowniczej
- Panel 19"
- Wersja dla strefy zagrożonej wybuchem Ex


Precyzyjne dozowanie:
- ustawienia regulatora PID dla ustalenia wartości zadanej urządzenia dozującego
- sterowanie falownikiem przez interfejsy RS232/RS485 lub wyjście analogowe
- dozowanie z wyświetleniem aktualnej wartości i kontrolą tolerancji.

Obsługa:
- obsługa terminala odbywa się przy pomocy wyświetlacza alfanumerycznego i alfanumerycznej klawiatury pokrytej folią
- Przebieg pracy i obsługa ustalana jest indywidualnie. Dzięki temu nie ma żadnych zbędnych czynności w obsłudze.

Zabezpieczenia
- Dane zapamiętywane są automatycznie na wypadek zaniku napięcia
- Ochrona danych poprzez wprowadzenie hasła
- Bateryjne podtrzymanie zegaru czasu rzeczywistego

Przebieg trybu pracy:
- Wprowadzenie nr. surowca z klawiatury lub sygnał wejścia (1 z 15)
- Wprowadzenie wartości zadanej z klawiatury lub transmisja danych
- Upust ciągły produktu ze zbiornika wagowego, obróbka różnicy masy na jednostkę czasu z ustaloną wartością zadaną.
- Obliczenie nowej wartości przez regulator PID i sterowanie falownikiem.
- Przy osiągnięciu odpowiedniej wagi minimalnej zbiornika, wartość obrotów zostaje “zamrożona”, następuje dopełnienie zbiornika.

Bazy danych:
- dane zawierające parametry dozowania 15 surowców
- dane parametrów.
Łatwa integracja:
- Możliwa praca samodzielna lub zdalnie sterowana przez PLC
- Start, Stop możliwy przez zewnętrzne przyciski
- Opcjonalnie możliwe jest zintegrowanie z programem PLC

Elektronika wagowa:
- Zintegrowany wzmacniacz pomiarowy umożliwiający podłączenie 4 przetwornikowych wag tensometrycznych w technice 4 i 6 przewodowej.

Interfejsy szeregowe:
- Podłączenie do drukarki (opcja) EPSON lub protokołem TTY
- Przekaz danych do PC -
protokół 'STX... ETX', 'TTY', 'AckNak', 'DUST3964R' .
- RS232, 20mA CL, RS422,
RS485 - ustawialny protokół i prędkość transmisji .

Interfejsy równoległe
- Optoizolowane Wy / We (24V)
- Opcja: zewnętrzny RS 485
- Opcja: Profibus DP lub ASI.

Zasilanie:
115 (–15%) – 240 (+10%) VAC;
50/60 Hz,
Opcja: 24VDC,
Pobór mocy maksymalnie 14 VA



Sygnały Wy/We :
- Optoizolowane We/Wy (24V) lub zewnętrzny moduł przekaźnikowy
- Opcja: Profibus DP, Modbus, ASI
- Interfejs Rs485 do sterowania falownikiem