empty
Reklama: Chcesz umieścić tutaj reklamę? Zapraszamy do kontaktu »
Nord Napedy: Obniż rachunki za prąd
Powrót do listy produktów Ostatnia aktualizacja: 2013-02-20
Zintegrowane projektowanie aplikacji HMI, SOFTLOGIC, EAM, MES, HRM

TRACE MODE

Producent:
AdAstrA

TRACE MODE oferuje technologie projektowania nowej generacji! Aby zrozumieć innowacyjność nowych technologii TRACE MODE przypomnijmy sobie w jaki sposób były tworzone tradycyjne systemy sterowania.

Jeżeli korzystasz z technologii wcześniejszej generacji przy tworzeniu systemów sterowania wtedy, aby zmierzyć 1 wartość (np. temperaturę oleju) musisz: najpierw napisać program na PLC odczytujący wartość wejścia analogowego, kolejno utworzyć tag w serwerze OPC do odczytu wartości z PLC, następnie utworzyć tag w programie HMI, żeby odczytać temperaturę z OPC. Na koniec jeżeli temperatura ma być wykorzystywana do podejmowania decyzji odnośnie utrzymania lub inspekcji, kolejny Tag powinien być dodany do aplikacji EAM.

W ten sposób starsze technologie tworzenia system sterowania wymagają od użytkownika:

  • stosowania oprogramowania różnych producentów;
  • przechowywania tych samych zmiennych w różnych bazach danych i na różnych urządzeniach;
  • rozwiązywania problemów związanych z komunikacją.

Efektem jest wydłużenie czasu pracy, dodatkowe wydatki na narzędzia programistyczne oraz szkolenia, co więcej zmniejszenie ogólnej niezawodności systemu przez zwiększenie prawdopodobieństwa błędów w aplikacjach i komunikacji między nimi.

TRACE MODE opiera się na rewolucyjnej technologii zintegrowanego środowiska projektowego. Znaczy to, że tylko jedno narzędzie jest wykorzystywane do automatyzacji procesów produkcyjnych w przedsiębiorstwie – TRACE MODE® Integrated Development Environment. System sterowania, panele operatorskie HMI, PLC oraz systemy automatyzacji produkcji mogą zostać utworzone w jednym środowisku projektowym, w ramach jednego projektu. Takie podejście eliminuje niepotrzebną duplikację baz danych dla PLC, serwerów OPC, stacji operatorskich HMI itp. Skraca czas pracy nad projektem i redukuje liczbę błędów.

Ponad 10 edytorów jest wbudowanych w TRACE MODE® 6 integrated development environment, które otwierają się automatycznie przy edycji odpowiednich elementów projektu.

Zawierają one:

Wszystkie edytory TRACE MODE korzystają ze wspólnej bazy danych tagów projektu, co oznacza że tagi są wprowadzane tylko raz i następnie mogą być wykorzystane wielokrotnie w kilku aplikacjach TRACE MODE.

Tworzenie systemów sterowania w zintegrowanym środowisku projektowym TRACE MODE® 6 jest bardzo łatwe!

Dodaj czujnik w sekcji "Sources/Receivers", połącz go ze sterownikiem, a następnie przeciągnij-upuść obiekt na ikonę HMI Real Time Monitor (RTM) – informacja z czujnika będzie przekazywana do stacji HMI.

Przeciągnij-upuść ten sam obiekt na ikonę Pompa jednostki T-Factory EAM (enterprise asset management) tworząc w ten sposób kanał, który monitoruje pracę urządzenia i służy do zarządzania utrzymaniem i naprawami.

Teraz ponownie przeciągnij-upuść obiekt na jednostkę T-Factory MES (manufacturing execution system) tworząc w ten sposób kanał, który liczy liczbę wytworzonych produktów, koszty itp.

We wszystkich przypadkach korzystaliśmy z jednego źródła informacji o procesie i łączyliśmy ja z różnymi strukturami logicznymi TRACE MODE®. To pozwoliło na utworzenie w przeciągu kilku minut zintegrowanego systemu informacji, który zawiera zarówno system sterowania procesem oraz automatyzację produkcji. Co więcej żadne informacje ani operacje nie były duplikowane.

Informacje są wprowadzane do TRACE MODE® tylko raz, a następnie są powtórnie wykorzystywane w systemie sterowania przez różne moduły zintegrowanego środowiska projektowego. Struktura logiczna projektu systemu sterowania w TRACE MODE® jest w pełni odseparowana od sprzętu. Dzięki jednolitej bazie danych rozproszonych zmiennych i 100% podejściu obiektowemu, zmienne dostępne z różnych węzłów projektu (PLC, SCADA/HMI, stacje operatorskie MES, EAM, HRM) mogą być wykorzystywane przez projektanta równie łątwo jak te połączone z lokalnym węzłem. Jakiekolwiek zmiany dokonane w jednym obiekcie są automatycznie wprowadzane w całym projekcie.

W przypadku niektórych systemów sterowania taka technologia zwiększa produktywność 10 – 20 razy!

Integracja systemów biznesowych z systemem sterowania czasu rzeczywistego dostarcza kadrze zarządzającej oraz technicznej obiektywnych informacji dostępnych w czasie rzeczywistym zwiększając tym samym jakość oraz efektywność zarządzania produkcją.

 

Kliknij, aby uzyskać więcej informacji

Porównaj ofertę z innymi dostawcami

To proste! Uzupełnij formularz i poznaj najlepsze oferty dostawców z branży automatyki przemysłowej.

Dystrybutor

TEST Automatyka

Adres: Stanisława Sulimy 1, 82-300 Elbląg

Nr telefonu: +48 501 403 220 Skopiuj

Nr telefonu: +48 512 468 634 Skopiuj

Faks: (55) 234 36 11 Pokaż numer Skopiuj

Komunikator: Skype: test-automatyka

Przy kontakcie powołaj się na portal automatyka.pl