TRACE MODE
- Producent:
- AdAstrA
TRACE MODE oferuje technologie projektowania nowej generacji! Aby zrozumieć innowacyjność nowych technologii TRACE MODE przypomnijmy sobie w jaki sposób były tworzone tradycyjne systemy sterowania.
Jeżeli korzystasz z technologii wcześniejszej generacji przy tworzeniu systemów sterowania wtedy, aby zmierzyć 1 wartość (np. temperaturę oleju) musisz: najpierw napisać program na PLC odczytujący wartość wejścia analogowego, kolejno utworzyć tag w serwerze OPC do odczytu wartości z PLC, następnie utworzyć tag w programie HMI, żeby odczytać temperaturę z OPC. Na koniec jeżeli temperatura ma być wykorzystywana do podejmowania decyzji odnośnie utrzymania lub inspekcji, kolejny Tag powinien być dodany do aplikacji EAM.
W ten sposób starsze technologie tworzenia system sterowania wymagają od użytkownika:
- stosowania oprogramowania różnych producentów;
- przechowywania tych samych zmiennych w różnych bazach danych i na różnych urządzeniach;
- rozwiązywania problemów związanych z komunikacją.
Efektem jest wydłużenie czasu pracy, dodatkowe wydatki na narzędzia programistyczne oraz szkolenia, co więcej zmniejszenie ogólnej niezawodności systemu przez zwiększenie prawdopodobieństwa błędów w aplikacjach i komunikacji między nimi.
TRACE MODE opiera się na rewolucyjnej technologii zintegrowanego środowiska projektowego. Znaczy to, że tylko jedno narzędzie jest wykorzystywane do automatyzacji procesów produkcyjnych w przedsiębiorstwie – TRACE MODE® Integrated Development Environment. System sterowania, panele operatorskie HMI, PLC oraz systemy automatyzacji produkcji mogą zostać utworzone w jednym środowisku projektowym, w ramach jednego projektu. Takie podejście eliminuje niepotrzebną duplikację baz danych dla PLC, serwerów OPC, stacji operatorskich HMI itp. Skraca czas pracy nad projektem i redukuje liczbę błędów.
Ponad 10 edytorów jest wbudowanych w TRACE MODE® 6 integrated development environment, które otwierają się automatycznie przy edycji odpowiednich elementów projektu.
Zawierają one:
- edytor grafiki;
- edytor programów w języku FBD;
- edytor programów w języku SFC;
- edytor programów w języku LD;
- edytor programów w języku ST;
- edytor programów w języku IL;
- edytor szablonów dokumentów;
- edytor zapytań SQL;
- edytor EAM;
- edytor danych dla HRM;
- edytor danych dla MES;
Wszystkie edytory TRACE MODE korzystają ze wspólnej bazy danych tagów projektu, co oznacza że tagi są wprowadzane tylko raz i następnie mogą być wykorzystane wielokrotnie w kilku aplikacjach TRACE MODE.
Tworzenie systemów sterowania w zintegrowanym środowisku projektowym TRACE MODE® 6 jest bardzo łatwe!
Dodaj czujnik w sekcji "Sources/Receivers", połącz go ze sterownikiem, a następnie przeciągnij-upuść obiekt na ikonę HMI Real Time Monitor (RTM) – informacja z czujnika będzie przekazywana do stacji HMI.
Przeciągnij-upuść ten sam obiekt na ikonę Pompa jednostki T-Factory EAM (enterprise asset management) tworząc w ten sposób kanał, który monitoruje pracę urządzenia i służy do zarządzania utrzymaniem i naprawami.
Teraz ponownie przeciągnij-upuść obiekt na jednostkę T-Factory MES (manufacturing execution system) tworząc w ten sposób kanał, który liczy liczbę wytworzonych produktów, koszty itp.
We wszystkich przypadkach korzystaliśmy z jednego źródła informacji o procesie i łączyliśmy ja z różnymi strukturami logicznymi TRACE MODE®. To pozwoliło na utworzenie w przeciągu kilku minut zintegrowanego systemu informacji, który zawiera zarówno system sterowania procesem oraz automatyzację produkcji. Co więcej żadne informacje ani operacje nie były duplikowane.
Informacje są wprowadzane do TRACE MODE® tylko raz, a następnie są powtórnie wykorzystywane w systemie sterowania przez różne moduły zintegrowanego środowiska projektowego. Struktura logiczna projektu systemu sterowania w TRACE MODE® jest w pełni odseparowana od sprzętu. Dzięki jednolitej bazie danych rozproszonych zmiennych i 100% podejściu obiektowemu, zmienne dostępne z różnych węzłów projektu (PLC, SCADA/HMI, stacje operatorskie MES, EAM, HRM) mogą być wykorzystywane przez projektanta równie łątwo jak te połączone z lokalnym węzłem. Jakiekolwiek zmiany dokonane w jednym obiekcie są automatycznie wprowadzane w całym projekcie.
W przypadku niektórych systemów sterowania taka technologia zwiększa produktywność 10 – 20 razy!
Integracja systemów biznesowych z systemem sterowania czasu rzeczywistego dostarcza kadrze zarządzającej oraz technicznej obiektywnych informacji dostępnych w czasie rzeczywistym zwiększając tym samym jakość oraz efektywność zarządzania produkcją.
Porównaj ofertę z innymi dostawcami
To proste! Uzupełnij formularz i poznaj najlepsze oferty dostawców z branży automatyki przemysłowej.
Dystrybutor
TEST Automatyka
- Adres: Stanisława Sulimy 1, 82-300 Elbląg
-
Nr telefonu: +48 501 403 220
Nr telefonu: +48 512 468 634
-
Faks: (55) 234 36 11
- Komunikator: Skype: test-automatyka
Przy kontakcie powołaj się na portal automatyka.pl