Obowiązki i odpowiedzialność prawna użytkowników i producentów maszyn.

Z końcem 2009 roku weszła w życie nowa Dyrektywa Maszynowa 2006/42/WE (Rozporządzenie Ministra Gospodarki z 21.10.2008r.), która w istotny sposób zmieniła zasadnicze wymagania bezpieczeństwa przy projektowaniu, budowie i dystrybucji maszyn oraz system oceny zgodności i certyfikacji.
Szkolenie będzie doskonałą okazją do poznania i przedyskutowania problemów interpretacyjnych europejskich i polskich przepisów prawnych w kontekście codziennej praktyki produkcyjnej.
Cel szkolenia:

Podczas szkolenia, każdy uczestnik może w sposób praktyczny uzyskać wiedzę na temat :

zakresu wymagań Nowej Dyrektywy Maszynowej
metod oceny i dostosowania maszyn i zespołów maszyn do wymagań minimalnych i zasadniczych
europejskiej koncepcji bezpieczeństwa maszyn
odpowiedzialności osób w zakładach pracy za nadzorowanie i utrzymywanie należytego stanu bezpieczeństwa maszyn
prawidłowego doboru technicznych środków bezpieczeństwa
niezawodności i projektowania układów sterowania nadzorujących bezpieczeństwo

Szkolenie kierujemy do producentów, użytkowników maszyn, integratorów:

Kadry zarządzającej wszystkich szczebli, służb utrzymania ruchu (automatycy, elektrycy, mechanicy), służb BHP, konstruktorów i projektantów maszyn, technologów, mistrzów i brygadzistów produkcji, inspektorów pracy.
Program szkolenia:

I DZIEŃ
1. Europejska koncepcja bezpieczeństwa maszyn

Koncepcja ogólna kształtowania bezpieczeństwa przy projektowaniu, budowie, dostawach i eksploatacji maszyn
„Maszyny nowe" - zasadnicze wymagania bezpieczeństwa dla maszyn Nowej Dyrektywy Maszynowej NMD 2006/42/WE (Rozporządzenie MG z dnia 21 października 2008 r.);
Problemy interpretacyjne dyrektywy maszynowej i polskiego rozporządzenia
- Wprowadzenie do obrotu / oddanie do użytku
- Producent / upoważniony przedstawiciel / importer
- Co to jest maszyna / maszyna nieukończona?
- Urządzenia ochronne / elementy bezpieczeństwa
- Maszyny zespolone
- Modernizacje maszyn
- Znak CE / Deklaracja Zgodności
Rola norm zharmonizowanych w projektowaniu i użytkowaniu maszyn
„Maszyny stare, instalacje, narzędzia i inne środki pracy" – minimalne wymagania bezpieczeństwa przy użytkowaniu maszyn Dyrektywy Narzędziowej WED 2009/104/WE (Rozporządzenie MG z 30.10.2002 r.);
Odpowiedzialność prawna projektantów, producentów i dostawców maszyn
Odpowiedzialność prawna użytkowników maszyn: pracodawców, kierownictwa i nadzoru, służb utrzymania ruchu, operatorów

2. Proces oceny ryzyka przy obsłudze maszyn

Analiza ryzyka
- Zdefiniowanie ograniczeń stanowiska pracy
- Identyfikacja zagrożeń
- Szacowanie ryzyka
- Ewaluacja i akceptowalność ryzyka
Metody redukcji ryzyka

3. Państwowa Inspekcja Pracy jako organ nadzoru rynku

Rodzaje działań kontrolno - nadzorczych
Stosowane środki prawne
Obowiązki pracodawcy w przypadku zaistnienia wypadku przy pracy z użyciem maszyny
Egzekwowanie wymagań minimalnych, ściganie wykroczeń
Działania promocyjno - prewencyjne realizowane przez PIP
Dyskusja

II DZIEŃ
4. Redukcja ryzyka - Techniczne środki kształtowania bezpieczeństwa maszyn

Konstrukcje wewnętrznie bezpieczne - układy mechaniczne, napędy, wyposażenie elektryczne
Środki ochronne - zasady doboru, instalowania i eksploatowania
- Urządzenia ochronne odgradzające – osłony i ograniczniki
- Urządzenia ochronne nieodgradzające bezdotykowe i czułe na nacisk
- Urządzenia i aspekty funkcjonalne bezpieczeństwa maszyn
Środki informowania i ostrzegania

5. Układy sterowania bezpieczeństwa

problematyka związana z prawidłowym zaprojektowaniem układów
Związek między ryzykiem, a niezawodnością układów sterowania. Wymagania niezawodnościowe układów sterowania bezpieczeństwa
przegląd podstawowych parametrów
(Kategoria - KAT wg. PN-EN 954-1; Performance Level - PL wg. PN-EN ISO 13849-1; Poziom Nienaruszalności Bezpieczeństwa - SIL wg PN-EN 62061).
prawidłowy dobór elementów
przykłady rozwiązań elektrycznych, pneumatycznych, hydraulicznych

6. Praktyka prowadzenia oceny ryzyka. Prezentacja i omówienie Raportu z Audytu Bezpieczeństwa
Prowadzący (w zależności od regionu) :

Mgr inż. Mariusz Głowicki - Dyrektor Operacyjny Elokon Polska, absolwent Wydziału Mechatroniki Politechniki Warszawskiej, konstruktor systemów bezpieczeństwa w firmie ELOKON Polska Sp. z o.o. Kilkuletnie doświadczenie w projektowaniu, wdrażaniu i certyfikacji systemów bezpieczeństwa w kraju i za granicą. Zakres jego działalności to również ocena ryzyka i zgodności maszyn. Realizował projekty m. in. dla klientów z sektora energetyki, branży spożywczej, budowlanej, AGD i automotive. Autor wielu artykułów w wydawnictwach branżowych. Współpracuje z działającym przy PKN Komitecie Technicznym nr 50 ds. Automatyki i Robotyki Przemysłowej. Posiada certyfikat kompetencji UDT-CERT w dziedzinie bezpieczeństwa funkcjonalnego (nr. certyfikatu: UDT-CERT/B FUNK/I/88/15).

Mgr inż. Tomasz Otrębski - Absolwent Wydziału Elektrycznego Politechniki Śląskiej w Gliwicach. Zatrudniony w Elokon Polska na stanowisku Dyrektora ds. Technicznych. Posiada ponad 15 letnie doświadczenie jako: projektant systemów sterowania i zasilania w obszarze maszynowym, specjalista ds. automatyki, specjalista ds. bezpieczeństwa maszyn. Trener i wykładowca od 2003 r. Prowadzi szkolenia i warsztaty z budowy systemów sterowania oraz z systemów sterowania związanych z bezpieczeństwem. Specjalizuje się w: doradztwie w zakresie systemów sterowania związanych z bezpieczeństwem, budowie i programowaniu rozproszonych systemów sterowania związanych z bezpieczeństwem, implementacji wymagań dyrektywy maszynowej 2006/42/WE oraz narzędziowej 2009/104/WE do układów sterowania maszyn oraz budowy bezpiecznych maszyn i linii produkcyjnych wraz z automatyzacją produkcji. Obszar zainteresowań: niezawodność systemów sterowania w przemyśle 4.0, trendy rozwoju utrzymania ruchu – programy TPM, RCM.

Mgr inż. Andrzej Chrzanowski- Absolwent Politechniki Śląskiej Wydział Elektryczny. Zatrudniony w ELOKON na stanowisku Dyrektora Regionu. Specjalista ds. Inżynierii Bezpieczeństwa Maszyn i Procesów. Posiada ponad 12 letnie doświadczenie w projektowaniu, wdrażaniu i certyfikacji systemów bezpieczeństwa maszyn. Od 2001 roku prowadzi szkolenia głównie z systemów sterowania związanych z bezpieczeństwem maszyn i procesów. Wykładał m.in. dla: Volkswagen Poznań, Unilever Polska, Nestle Poland, Faurecia Poland, Philips Lighting Poland, NB Polska (Velux), Swedwood Poland, Rockwool Engineering, Steico, Gedia Poland.