Aplikacja DriveRadar® IoT SEW-EURODRIVE z wyprzedzeniem poinformuje Cię o stanie maszyny

Aplikacja DriveRadar® IoT od SEW-EURODRIVE wspiera Cię od instalacji, uruchomienia i konserwacji po diagnostykę usterek. Po prostu zeskanuj kod QR na swoim produkcie lub wprowadź numer seryjny z tabliczki znamionowej i już, gotowe!

Chcieliby Państwo być informowani z wyprzedzeniem o stanie maszyny lub techniki napędowej? Nic prostszego! Aplikacja DriveRadar® IoT oferuje kompleksowe zarządzanie konserwacją w oparciu o cyfrowe rejestrowanie danych, dzięki czemu możliwe jest przewidywanie zdarzeń, takich jak zmiany stanu kondycji maszyn.

Zasada działania DriveRadar® IoT od SEW-EURODRIVE

1. Czujniki i rejestracja danych
Jednolity, specjalnie dobrany i dostosowany pakiet czujników rejestruje parametry eksploatacyjne przekładni przemysłowej, a następnie przekazuje je razem z lokalizacją GPS do EPU (Edge processing unit).
 Czas pracy
 Prędkość wejściowa
 Drgania
 Poziom oleju
 Temperatura oleju przekładni
 Lepkość oleju
 Temperatura elektroniki
 Temperatura otoczenia

2. Edge processing unit (EPU) / przetwarzanie danych
EPU rejestruje dane ze wszystkich czujników i wysyła zebrane wartości w krótkich interwałach za pośrednictwem szyfrowanego połączenia sieci komórkowej do centrum obliczeniowego SEW-EURODRIVE.
 Plug and Play: zamontowane i gotowe do eksploatacji wraz z przekładnią
 Komputer przemysłowy wyposażony w wejścia IEPE, analogowe i cyfrowe
 Modem LTE z lokalizacją GPS
 Pakiet danych do transmisji danych za pośrednictwem sieci komórkowej

3. Obliczenia i analiza danych
W centrum obliczeniowym SEW-EURODRIVE zebrane dane są analizowane, interpretowane i przygotowywane do wizulizacji.
 Analiza drgań przy stałej i zmiennej prędkości obrotowej:
 Stan poszczególnych łożysk oraz ich komponentów (pierścień zewnętrzny, wewnętrzny, element toczny)
 Stan zazębienia (miejscowe uszkodzenia zazębienia, obwodowe uszkodzenia zazębienia/zużycie zazębienia)
 Prognoza poziomu i zużycia oleju:
 Prognoza czasu pozostałego do osiągnięcia krytycznego stanu oleju poprzez wzrost lub obniżenie stanu napełnienia (np. ze względu na utratę lub zanieczyszczenie oleju)
 Określenie terminu kolejnej wymiany oleju:
 Prognoza następnej wymaganej wymiany oleju ze względu na obliczony stan oleju wynikający z jego zużycia
 Lokalizacja GPS:
 Lokalizacja przekładni na mapie w przeglądzie napędu
 Możliwość szybkiego zlokalizowania napędu w przypadku konieczności podjęcia działań serwisowych
 Lepkość oleju
 Czas pracy oraz czas postoju

4. Aplikacja DriveRadar® IoT Suite
 Dzięki wizualizacji w DriveRadar® Iot Suite (IoT = Internet of Things) oraz aplikacji na smartphona można monitorować aktualny stan zarówno przekładni, jak również wszystkich pozostałych komponentów – to podstawa inteligentnej konserwacji prewencyjnej.
 Uwzględnione w systemie wartości graniczne wynikają (w zależności od parametru) z wytycznych klienta, konstrukcji przekładni lub zostały wygenerowane w okresie pierwszego miesiąca eksploatacji przez samouczące się algorytmy.
 W przypadku przekroczenia danej wartości granicznej system poinformuje o tym fakcie i zaproponuje bezpośrednie środki zaradcze, mające na celu rozwiązanie problemu.
 Odpowiednie usługi związane z przekładnią przemysłową mogą Państwo zamówić za pośrednictwem aplikacji webowej - w dowolnej chwili lub bezpośrednio po otrzymaniu powiadomienia z systemu.

Podsumowując - korzyści wynikające ze stosowania DriveRadar® IoT od SEW-EURODRIVE w konserwacji prewencyjnej przekładni przemysłowych:

1. DriveRadar® IoT pozwala na zarządzanie zarejestrowanymi w aplikacji produktami oraz na ich identyfikację za pomocą kodu QR lub numeru seryjnego, a w przyszłości także za pomocą NFC i Bluetooth.

2. Przewodniki uruchomienia i instalacji - instrukcje krok po kroku pokazują w odpowiedniej kolejności etapy pracy związane z instalacją elektryczną i mechaniczną oraz uruchomieniem.

3. Obsługa techniczna – dostęp do instrukcji dedykowanych produktowi, status okresów między przeglądami, ustawienia okresów między przeglądami

4. Wizualizacja wszystkich etapów pracy - wszystkim czynnościom konserwacyjnym i uruchomieniowym towarzyszą przydatne informacje oraz wizualizacje, a postęp prac i wszystkie ustawienia są przechowywane w cyfrowym bliźniaku produktu.

5. Dalsze informacje o urządzeniu - dedykowane dla produktu dane urządzenia dotyczące mechaniki, elektryki i dokumentacji PDF.