Kalibracja silosów i zbiorników – jak zweryfikować dokładność ważenia przy pełnym obciążeniu?

Metoda wzorcowania wag zbiornikowych RapidCal™

RapidCal™ to usługa kalibracji silosów, zbiorników procesowych, reaktorów i hopperów, która umożliwia sprawdzenie dokładności ważenia przy obciążeniach zbliżonych do rzeczywistych warunków pracy. Zamiast dużych zestawów ciężarków wzorcowych wykorzystywane są hydrauliczne moduły kalibracyjne oraz referencyjne ogniwa wagowe o pełnej identyfikowalności metrologicznej. Dzięki temu można wykrywać błędy pomiarowe niewidoczne podczas tradycyjnej kalibracji. Źródło: dokumentacja RapidCal™ Engineering Recommendations oraz Case Study METTLER TOLEDO.

Czym jest RapidCal™?
Krótka odpowiedź

RapidCal™ Tank Scale Calibration to metoda kalibracji przemysłowych systemów ważenia zbiorników opracowana przez METTLER TOLEDO, pozwalająca na kalibrację instalacji o pojemności do 32 000 kg bez konieczności stosowania dużych ilości ciężarków wzorcowych.

Rozwiązanie wykorzystuje:

• hydrauliczne siłowniki naciągowe,
• referencyjne ogniwa wagowe,
• terminal kalibracyjny monitorujący proces,
• specjalne punkty kotwiczenia instalowane na obiekcie.

Podczas kalibracji generowana jest kontrolowana siła odpowiadająca rzeczywistemu obciążeniu zbiornika. Pozwala to odwzorować warunki pracy instalacji znacznie dokładniej niż wiele tradycyjnych metod kalibracji.

• Typ usługi - Kalibracja wag zbiornikowych
• Maksymalna pojemność standardowa - 32 000 kg
• Niepewność kalibracji - 0,1%
• Wymagane ciężarki wzorcowe - Nie
• Typ obiektów - Silosy, zbiorniki, reaktory, hoppery
• Rodzaj montażu - Konstrukcje stalowe, fundamenty betonowe, układy podwieszane
• Identyfikowalność metrologiczna - Tak

Dlaczego tradycyjna kalibracja silosu może nie wykryć problemu?
Ponieważ wiele silosów jest kalibrowanych przy niewielkim procencie rzeczywistego obciążenia roboczego, a błędy pojawiają się dopiero przy dużych masach materiału.

Na dokładność ważenia wpływają:

• sztywność rurociągów,
• odkształcenia konstrukcji,
• naprężenia mechaniczne zbiornika,
• zachowanie modułów wagowych pod obciążeniem.

W praktyce oznacza to, że system może wskazywać poprawne wyniki przy niskim obciążeniu i jednocześnie generować znaczne odchylenia podczas normalnej produkcji. Źródło: RapidCal™ Engineering Recommendations.

Jakie problemy pomaga rozwiązać RapidCal™?
RapidCal™ pomaga identyfikować błędy ważenia, które wpływają na jakość procesu, bilans materiałowy i rentowność produkcji.

Usługa jest szczególnie przydatna, gdy występują:

• różnice w bilansie materiałowym,
• niedobory produktu,
• reklamacje klientów,
• problemy z dozowaniem surowców,
• niezgodności pomiędzy produkcją a stanem magazynowym,
• podejrzenia błędnego działania systemu ważenia.

Jak przebiega kalibracja zbiornika metodą RapidCal™?
Specjaliści METTLER TOLEDO montują moduły RapidCal™, generują kontrolowaną siłę kalibracyjną i porównują ją z wskazaniami systemu ważenia.

Typowy proces obejmuje:

• Ocenę możliwości zastosowania RapidCal™.
• Montaż modułów kalibracyjnych.
• Wykonanie testów obciążeniowych.
• Weryfikację charakterystyki pomiarowej.
• Korektę wskazań systemu.
• Dokumentację wyników.

W większości przypadków zbiornik powinien być opróżniony lub pracować przy minimalnym poziomie napełnienia. Źródło: RapidCal™ Engineering Recommendations.

Korzyści dla automatyki, utrzymania ruchu i produkcji
RapidCal™ pozwala zwiększyć wiarygodność pomiarów przy jednoczesnym ograniczeniu przestojów i ryzyka operacyjnego.

Dla działów utrzymania ruchu

• szybsza diagnostyka problemów z ważeniem,
• możliwość oceny wpływu modernizacji instalacji,
• ograniczenie przestojów.

Dla automatyków

• większa pewność danych procesowych,
• lepsza jakość sygnału masy wykorzystywanego przez system sterowania,
• łatwiejsza identyfikacja źródła błędów.

Dla produkcji

• dokładniejsze dozowanie,
• mniejsze straty surowców,
• większa powtarzalność partii.

Więcej informacji:

Dokładność i identyfikowalność dzięki wzorcowaniu wag zbiornikowych

Wideo - Wzorcowanie za pomocą RapidCal