ABB i „zielona” miedź

fot. pixabay

ABB nawiązało strategiczną współpracę ze szwedzką spółką górniczo-hutniczą Boliden w celu wykorzystania miedzi o niskim śladzie węglowym w konstrukcjach wysokosprawnych silników elektrycznych. Bezpośrednim celem jest ograniczenie emisji gazów cieplarnianych przy jednoczesnym stymulowaniu przejścia na gospodarkę o bardziej zamkniętym obiegu.

Miedź jest niezbędna do wytwarzania przemysłowych urządzeń elektrycznych, ale jej produkcja jest energochłonna. Boliden opracował niskoemisyjną miedź, która wydobywana jest przy użyciu energii wolnej od paliw kopalnych. Firma przetwarza również miedź z surowców z produktów pochodzących z recyklingu.

Ślad węglowy komponentów wykorzystujących „zieloną" miedź jest o 65% niższy niż średnia w branży. Typowy silnik o mocy 75 kW i wadze 650 kg zawiera około 80 kg tego materiału. Zastosowanie surowca o niskim śladzie węglowym pozwoli zaoszczędzić około 200 kg emisji CO2 dla każdej tego typu jednostki.

ABB posiada strategiczny cel, jakim jest zmniejszenie wpływu wykorzystywanych substratów na środowisko poprzez zastąpienie ich alternatywnymi rozwiązaniami o niższej emisji dwutlenku węgla. Oprócz wykorzystania miedzi pochodzącej z recyklingu firma zwiększa użycie odzyskanych stali elektrotechnicznej i aluminium.

Szwajcarska spółka już teraz projektuje swoje silniki w taki sposób, aby w 98% nadawały się do przetworzenia, a pozostałe 2% można było spalić w celu wytworzenia ciepła. Szacuje się, że recykling miedzi, aluminium i stali może przynieść oszczędności energii na poziomie 75–95% w porównaniu z pierwotną produkcją tych materiałów.

Począwszy od tego roku, ABB będzie kupować od Boliden niskoemisyjną i pochodzącą z recyklingu miedź do stosowania w synchronicznych silnikach reluktancyjnych SynRM o sprawności IE5, a także w silnikach wykorzystywanych w ramach rozwoju europejskiej e-mobilności. ABB pomoże również Boliden zidentyfikować w jej zakładach nieefektywne maszyny niskonapięciowe, które następnie będzie można zastąpić jednostkami o wysokiej wydajności, a stare silniki poddać recyklingowi, zapewniając tym samym surowce do produkcji niskoemisyjnej miedzi Boliden.

ABB złożyło również zamówienie na miedź, która zostanie przetworzona na druty do użytku w mieszadłach elektromagnetycznych wykorzystywanych do produkcji stali i aluminium. Każde mieszadło potrzebuje nawet do 2700 kg miedzi, co pozwala zaoszczędzić do 6700 kg CO2 na jedną taką maszynę.

- W ramach strategii zrównoważonego rozwoju ABB do roku 2030 chcemy, aby 80% naszych produktów i rozwiązań było objętych podejściem opartym na obiegu zamkniętym - wyjaśniła Ola Norén, szef działu produktów metalurgicznych dla przemysłu przetwórczego w ABB - Kooperacja z firmą Boliden to ważny krok w tym kierunku. Od 2023 roku wszystkie nasze produkty metalurgiczne będą wykorzystywać druty miedziane pochodzące z ponownie użytych materiałów.

- Chcemy zapewnić bardziej zrównoważoną i pozwalającą oszczędzać zasoby przyszłość, a dzięki tej współpracy nasi klienci mogą nie tylko zdekarbonizować produkcję, ale również bezpośrednio wykorzystać technologię ABB, która ma lepszy wpływ na środowisko dzięki możliwościom zapewnionym przez Boliden - dodał Ulf Hellstrom, dyrektor zarządzający ABB Motion w Szwecji - Stanowi to doskonały przykład gospodarki o obiegu zamkniętym.

(rr)