
ABB dostarczyło rozwiązania automatyki i energetyki dla potężnej supernowoczesnej kopalni miedzi Esperanza w chilijskim Antofagasta. Wśród dostarczanych rozwiązań znalazły się: trzy największe na świecie bezprzekładniowe napędy młynów górniczych GMD, systemy sterowania elektrycznego, systemy jakości energii, podstacja oraz zintegrowane centrum sterujące System 800xA.
Uruchomiona oficjalnie w kwietniu 2011 roku Esperanza zasłynęła w świecie zastosowanymi w niej nowatorskimi rozwiązaniami.
Jest, między innymi, pierwszą tak dużą kopalnią, która wykorzystuje wodę morską w procesach produkcji metalu. Woda pompowana jest z oddalonego o 145 kilometrów wybrzeża do położonej na wysokości 2300 metrów nad poziomem morza kopalni.
Wysoką produktywność i efektywność kopalni zapewniają systemy ABB, które napędzają młyny, sterują kopalnią i zasilają stację pomp na wybrzeżu.
Esperanza przetwarza dziennie 97 tysięcy ton rudy. Po jej wydobyciu, kruszona jest przez ogromny młyn semiautogenicznym SAG o średnicy 12 metrów oraz dwa młyny kulowe o średnicy 9 metrów, wszystkie napędzane i sterowane przez systemy ABB o mocy odpowiednio 22,4 i 18,6 megawata.
W momencie podpisania kontraktu w 2007 roku, Esperanza była drugą na świecie kopalnią instalującą młyn SAG i pierwszą instalującą młyny kulowe o takiej mocy.
Ruda jest transportowana do i z młynów przez długie transportery taśmowe. Napędzane są one przez potężne napędy ABB średniego napięcia o zmiennej prędkości (VSD), które zapewniają dynamiczną kontrolę silników i umożliwiają miękki rozruch i hamowanie, oszczędzając przez to energię i wydłużając żywotność pasów.
Kopalnie i zakłady przetwarzające rudę jak Esperanza pochłaniają ogromne ilości energii elektrycznej i wymagają rozwiązań zapewniających jakość energii, by zapewnić stabilność napięcia i wysoki współczynnik mocy. Sieć kontrolowana jest przez system ABB SCADA i chroniona przez system filtrów ABB.
Jednym z najbardziej imponujących rozwiązań ABB w Esperanza jest rozproszony system sterowania System 800xA, który łączy wszystkie systemy automatyki, energetyki, bezprzekładniowy napęd młyna, silnik i transporter, rurociąg i port w ramach jednego zarządzalnego środowiska.
Pełna wizualizacja i kontrola nad procesem zapewniana są przez zintegrowane centrum ABB EOW-x (Extended Operator Workplace), czyli zunifikowane środowisko sterujące.
(lk)
Kategoria wiadomości:
Z życia branży
- Źródło:
- Automation

Komentarze (0)
Czytaj także
-
Zarządzanie cyklem życia produktów
W szeroko rozumianym podejściu serwisowym i w odpowiedzi na wyzwania współczesnego przemysłu ABB koncentruje się na skutecznym zarządzaniu cyklem...
-
Kluczowa rola wycinarek laserowych w obróbce metali
Wycinarki laserowe zrewolucjonizowały przemysł obróbki metali, oferując niezwykłą precyzję i efektywność. Dowiedz się, dlaczego są one...
-
-
-
-
-