Powrót do listy komunikatów
Dodano: 2011-06-02 | Ostatnia aktualizacja: 2011-06-02
Modernizacja stacji rozwijania pasów "parcianych"
Zadaniem modernizowanej maszyny jest przygotowanie pasów parcianych o zadanej długości. Dodatkowo na powierzczni tak przygotowywanych odcinków maszyna potrafi w zadanych położeniach umieszczać znaczniki pomocne w dalszym etapie produkcji.
Z uwagi na awaryjność przestarzałego systemu sterowania przygotowano ofertę na modrnizację w oparciu o system sterowania B&R 2003. Obok standardowej jednostki CPU CP470 oraz modułów I/O CM211 oraz DM465 system wyposażono w tekstowy panel operatorski P127.
System sterowania współpracuje z inkrementalnym enkoderem pomiarowym służącym do odmierzania rozwijanych pasów. Na proces przesuwu wpływa za pośrednictwem przetwornicy częstotliwości (falownika) f-my LTi (LUST) zasilającej silnik napędu posuwu.
Za pomocą panelu operatorskiego operator programuje różne wersje zawiesi tzn. liczbę i położenie znaczników jak i długość po osiągnięciu której ma nastąpić cięcie. W pamięci permanentnej RAM podtrzymywanej bateryjnie przechowuje się do kilkudzięsięciu zaprogramowanych wersji końcowego produktu. W każdej chwili można również wprowadzić parametry nowego produktu i zapamiętać go pod odpowiednim indeksem w tablicy pamięci.
Całość oprogramowana za pośrednictwem Automation Sytudio w języku Automation Basic.
Z uwagi na awaryjność przestarzałego systemu sterowania przygotowano ofertę na modrnizację w oparciu o system sterowania B&R 2003. Obok standardowej jednostki CPU CP470 oraz modułów I/O CM211 oraz DM465 system wyposażono w tekstowy panel operatorski P127.
System sterowania współpracuje z inkrementalnym enkoderem pomiarowym służącym do odmierzania rozwijanych pasów. Na proces przesuwu wpływa za pośrednictwem przetwornicy częstotliwości (falownika) f-my LTi (LUST) zasilającej silnik napędu posuwu.
Za pomocą panelu operatorskiego operator programuje różne wersje zawiesi tzn. liczbę i położenie znaczników jak i długość po osiągnięciu której ma nastąpić cięcie. W pamięci permanentnej RAM podtrzymywanej bateryjnie przechowuje się do kilkudzięsięciu zaprogramowanych wersji końcowego produktu. W każdej chwili można również wprowadzić parametry nowego produktu i zapamiętać go pod odpowiednim indeksem w tablicy pamięci.
Całość oprogramowana za pośrednictwem Automation Sytudio w języku Automation Basic.
Kategoria komunikatu:
Realizacje, aplikacje
- Dodał:
- CoNStel Sp. z o.o.

Czytaj także
-
Kluczowa rola wycinarek laserowych w obróbce metali
Wycinarki laserowe zrewolucjonizowały przemysł obróbki metali, oferując niezwykłą precyzję i efektywność. Dowiedz się, dlaczego są one...
-
Falowniki - coraz większa konkurencja na krajowym rynku
Przemienniki częstotliwości produkcji Vacon z oferty Telko-Poland Falowniki są stosowane coraz powszechniej ze względu na rosnące...
-
-
-
-