Produkcja tkanych worków z tworzywa sztucznego

Tkane worki z tworzyw sztucznych są jednym z najlepszych sposobów pakowania towarów masowych. Ten typ opakowania jest ceniony na całym świecie, a do jego produkcji wymagane są specjalne maszyny i systemy, które produkuje np. austriacka spółka Starlinger. Ten ogólnoświatowy lider jest dobrze znany przede wszystkim z innowacyjności. Aby temu sprostać, prace inżynieryjne podlegają nieustannemu rozwojowi, co owocuje coraz to bardziej wyrafinowanymi rozwiązaniami w systemach automatyzacji.

Znak AD*STAR, opatentowany worek z odcinającym wentylem dennym, jest dobrze rozpoznawalny i szczególnie doceniany i pożądany w przemyśle budowlanym, ale nie tylko. Stworzony do przechowywania – cementu, wapna, peletu, keramzytu i wszelkiego rodzaju granulatów, a także mąki, cukru, soli, ryżu, pasz, nawozów i innych materiałów sypkich. W porównaniu z workami papierowymi jest wyjątkowo wytrzymały na uszkodzenia i odporny na upadek z wysokości nawet kilku metrów. Doskonale zabezpiecza swoją zawartość przed wpływem wilgoci, chroni także otoczenie oraz wszystkie osoby zaangażowane w proces załadunku i transportu.

Worek AD*Star jest napełniany identycznie jak worki wentylowe wykonane z papieru lub polietylenu. Po zasypaniu wentyl zamyka się samoczynnie. Worek utrzymuje prostokątny kształt ułatwiający transport i składowanie. Dostępne są także opakowania w wersji otwartej, z kopertowym dnem. Worki z systemem Starlinger produkowane są przez ponad 850 firm w 130 krajach na całym świecie.
Sprawdzony FIBC („flexible intermediate bulk containers” - elastyczny pośredni kontener ładunku) typu U-panel wykonany przez maszyny firmy Starlinger, przy użyciu kolistej tkaniny ciętej z wykorzystaniem technologii ultradźwiękowej, gwarantuje wysoki stopień wytrzymałości i trwałości opakowania.


. Produkcja tkanych worków z tworzywa sztucznego.

. S ystem ekstruzji taśmy: .
Tworzywo do produkcji worków jest wytwarzane w systemie do ektruzji taśmy, na którym znajdują się mechanizm dozujący, wytłaczarka i głowica taśmy. W zależności od rozmiaru maszyny, materiały takie jak PP, HDPE, albo LLDPE używane są do ekstradowania włókna z maksymalną szerokością 2 metrów. Ta powłoka jest następnie suszona i cięta podłużnie na taśmy. Później są one wzmacniane w procesie rozciągania w gorącym powietrzu. Parametryzacja maszyny przebiega zapośrednictwem komputera przemysłowego B&R wraz z przystosowanym dla potrzeb klienta wyświetlaczem z ekranem dotykowym i blokiem przycisków. System wejść i wyjść oparty na serii BR 2003 podłączony jest za pomocą sieci fieldbus. System wizualizacji zbudowany jest w oparci o B&R Automation Runtime..

. Precyzyjna bobiniarka poprzecznie nawijająca: .
Zależnie od wielkości maszyny, dla nawijania przędzy produkowanej przez wytłaczarkę używane jest aż do 360 szpul. Szpule te pracują z różnymi prędkościami proporcjonalnymi do ustawionej precyzji nawijania oraz zaopatrzone są w najbardziej nowoczesną technologię napędową. Napędy kontrolują tu również siłę naciągu przędzy. Wszystkie szpule sieciowo kontrolowane są poprzez sterownik ekstrudera, co ułatwia sterowanie i wizualizację całego systemu.

. Krosno obrotowe produkujące nieskończonej rurowej lub płaskiej tkaniny:.
Osnowa z aż 720 szpul jest przeplatana przez sześć obracających się czółenek. Standardowo zintegrowane są dodatkowe urządzenia kontrolno-pomiarowe takie jak detekcja przerwania osnowy, detekcja przerwania wątku oraz elektryczna kontrola system wlotu. Możliwe jest także dodatkowe wyposażenie maszyny w np. system monitorowania ramy czy urządzenia tnące (termiczne i ultradźwiękowe). Dodatkowym atutem jest duża oszczędność energii wynikająca z zastosowania nowoczesnego rozwiązania falownikowego firmy B&R charakteryzującego się modułową budową ze wspólną szyną DC. Prosta struktura i jednorodna sieć wszystkich jednostek sterujących oraz urządzeń wejściowo-wyjściowych opartych na szynie X2X oferują dużo korzyści podczas instalacji i a w szczególności podczas użytkowania.

. System wytłaczania pokrywającego:.
Dla uzyskania odpowiedniej nieprzepuszczalności, utkany materiał jest pokrywany powłoką poliolefin. Podczas tej procedury, zarówno przód jak i tył utkanych rur są laminowane w jednym cyklu z prędkością 150 m/min. Wszystkie funkcje maszyny, włączając automatyczne nawijanie, są sterowane za pomocą systemu B&R. Struktura rozproszonych wejść-wyjść oraz wizualizacja doskonale koresponduje z lokalnym podziałem maszyny na poszczególne gniazda systemowe (wytłaczarka, nawijak, odwijak, stacja operacyjna itp.).

. W pełni zautomatyzowany system przetwarzania: .
Worki z odcinającym wentylem dennym typu AD*STAR są przetwarzane z krążka przy zastosowaniu technologii zgrzewu gorącym powietrzem. Proces ten opracowany został we współpracy z innym producentem maszyn - firmą Windmoeller & Hoelscher i jest opatentowany na całym świecie. O jego unikalności świadczy zaś brak zastosowania jakichkolwiek dodatkowych spoiw.