Reklama: Chcesz umieścić tutaj reklamę? Zapraszamy do kontaktu »
Powrót do listy wiadomości Dodano: 2020-08-01   |  Ostatnia aktualizacja: 2020-08-01
Szybsza kontrola jakości z ABB
fot. pixabay
fot. pixabay

Firma ABB opracowała gniazdo z robotem przemysłowym dedykowane do kontroli jakości, w ramach którego można wykrywać defekty mniejsze niż połowa szerokości ludzkiego włosa. Mówi się, że system 3DQI znacznie przyspieszy produkcję, zapewniając szybkie i dokładniejsze testy, które znacznie uproszczą procesy metrologiczne.

Dokładność pomiaru na poziomie lepszym niż 100 μm eliminuje potrzebę czasochłonnych ręcznych kontroli, jednocześnie zmniejszając prawdopodobieństwo wystąpienia usterek i błędów. Oprócz zwiększenia produktywności może również obniżyć koszty, zmniejszając ryzyko wad produktu końcowego, które mogą prowadzić do ich wycofania z rynku.

Nowoopracowany zespół czujnikowy, który można podłączyć do dowolnego robota o udźwigu 20kg lub wyższym, przeznaczony jest do stacjonarnych stacji testowych. Jego modułowa konstrukcja umożliwia dostosowanie lub rozbudowę istniejącej instalacji. Wykorzystuje stereowizyjny czujnik światła białego do skanowania milionów punktów 3D jednocześnie, co pozwala tworzyć szczegółowy model cyfrowy kontrolowanej części będący bazą do porównania z jej rysunkiem CAD. Według ABB można to zrobić dziesięć razy szybciej niż przy użyciu tradycyjnych maszyn współrzędnościowych.

- Zdolność do dokładnego pomiaru i kontrolowania jakości ma kluczowe znaczenie dla zapewniania o tym, że produkty osiągają spójność, są zgodne ze standardami i spełniają oczekiwania klientów - powiedziała Tanja Vainio, dyrektor zarządzający działu motoryzacyjnego ABB Robotics - Tradycyjne metody testowania są powolne i często zbyt późno pozwalają wychwycić potencjalne błędy jakościowe.

- 3DQI automatyzuje ten proces, znacznie przewyższając możliwości tradycyjnej inspekcji pod względem szybkości, dokładności i powtarzalności - dodała Vainio - Opracowaliśmy i pilotowaliśmy naszą technologię 3DQI w zastosowaniach motoryzacyjnych, w tym we współpracy z firmą Benteler. Podczas testów udowodniono, że nasze rozwiązanie poprawia jakość produktu, przepustowość produkcji i bezpieczeństwo, jednocześnie zwalniając zasoby wykwalifikowanego personelu do wykorzystania przy bardziej skomplikowanych zadaniach.

System może przeprowadzać analizę danych w czasie rzeczywistym. Tworzy cyfrowe zapisy, które zapewniają pełną identyfikowalność, a także umożliwiają użytkownikom elastyczne dostosowywanie swoich procesów.

(rr)

Kategoria wiadomości:

Nowinki techniczne

Źródło:
drivesncontrols
urządzenia z xtech

Interesują Cię ciekawostki i informacje o wydarzeniach w branży?
Podaj swój adres e-mail a wyślemy Ci bezpłatny biuletyn.

Komentarze (0)

Możesz być pierwszą osobą, która skomentuje tę wiadomość. Wystarczy, że skorzystasz z formularza poniżej.

Wystąpiły błędy. Prosimy poprawić formularz i spróbować ponownie.
Twój komentarz :