Ubisense pomoże Mercedesowi

Ubisense Smart Factory

Ubisense Smart Factory zaoferowało rozwiązanie oparte na metodzie Six-Sigma Real Time Location System w pilotażowym projekcie linii produkcyjnej Mercedesa Klasy S dla korporacji Daimler w Niemczech.

Po długim procesie akceptacji w zakładzie klienta w Rastatt, Ubisense otrzymała kontrakt na wyposażenie linii montażowej Sindelfinger. Projekt został podzielony na dwa etapy. Pierwszy z nich, który jest zarazem pilotażowym, obejmie dostarczenie dwóch odcinków linii oraz powiązanych z nimi narzędzi DC zapewniających integrację oraz testowanie rozwiązania.

System Ubisense Smart Factory automatyzuje proces rozpoznawania narzędzi oraz interakcję z tworzonym pojazdem, eliminując konieczność skanowania numerów identyfikacyjnych samochodów, zapewniając przy tym użycie właściwego narzędzia w kombinacji z typem produkowanego auta. Ponadto, dokładne położenie każdego z nich, zidentyfikowanego unikalnym numer ID, jest śledzone cały czas, dzięki czemu w segmentach linii produkcyjnej, w której bezpośredni tracking nie ma zastosowania, problem utraty kontroli nad pojazdem nie występuje.

Wynikiem zastosowania systemu będzie znaczne ograniczenie nieproduktywnych czasów montażu oraz eliminacja wielu błędów, które mogą wystąpić podczas ręcznych operacji skanowania.

Smart Factory System jest zintegrowany z narzędziami DC poprzez protokół Atlas Copco Open. Ostateczne rozwiązanie będzie sterować również innymi urządzeniami rozmaitych producentów.

Richard Green, CEO Ubisense, podsumował: „Jesteśmy bardzo zadowoleni z naszej współpracy z firmą Daimler oraz Atlas Copco. Liczymy na wsparcie naszych klientów w osiąganiu ambitnych celów produkcyjnych przez następne lata."

(rr)