Reklama: Chcesz umieścić tutaj reklamę? Zapraszamy do kontaktu »
Reklama: Chcesz umieścić tutaj reklamę? Zapraszamy do kontaktu »

Pompa VOGEL

Nr 998478 z dnia 2025-01-23 INFORMACJA ARCHIWALNA

Dzień dobry,
interesuje mnie oferta na:
Pompa VOGEL 130-410-015

Lokalizacja:
warmińsko-mazurskie

Pompa Vogel

Nr 995308 z dnia 2024-10-29 INFORMACJA ARCHIWALNA

Dzień dobry, interesuje mnie oferta na:
pompę VOGEL ZM802-2-S2+140 - 1 szt.
(zdjęcia w załączniku)

Lokalizacja:
warmińsko-mazurskie

Złączka Vogel

Nr 971696 z dnia 2023-05-15 INFORMACJA ARCHIWALNA

Szanowni Państwo,
proszę o przygotowanie oferty na:

złączka VOGEL 504-102 - 10 szt

Lokalizacja:
wielkopolskie

Pompa do smarowania

Nr 966106 z dnia 2023-01-24 INFORMACJA ARCHIWALNA

Witam serdecznie,

poszukuję dostawcy silnika (zdjęcia w załączeniu) do pompy centralnego smarowania SKF lub VOGEL.

Lokalizacja:
łódzkie

Przepływomierz oleju

Nr 961991 z dnia 2022-11-03 INFORMACJA ARCHIWALNA

Dzień dobry,
Czy w ofercie państwa firmy znajduje się czujnik przepływu spełniający następujące kryteria:
- praca z olejem do smarowania łożysk SP320;
- przepływ roboczy około 1 l/min (zakres pomiarowy czujnika od 0,1 do max. 1,5 l/min);
- temperatura robocza ~ 40 stopni C;
- informacja zwrotna o aktualnym przepływie (czujnik ma informować czy jest ustawiony przepływ lub go nie ma, zero-jedynkowo);

W naszym zakładzie aktualnie używamy czujnika VOGEL ID-01A, ale nie jest on już produkowany, a co za tym idzie, potrzebujemy zamiennika. Czujnik zamontowany jest na agregacie i informuje jedynie o obecności ustawionego przepływu (1 l/min).

Lokalizacja:
warmińsko-mazurskie

Pompa centralnego sterowania

Nr 910163 z dnia 2021-07-05 INFORMACJA ARCHIWALNA

Dzień dobry, interesuje mnie oferta na:

pompkę centralnego smarowania. W załączniku przesyłam zdjęcie tabliczki centralnego smarowania. Proszę o przestawienie różnych wydajności pompki.

Lokalizacja:
małopolskie

Pompa hydrauliczna

Nr 908639 z dnia 2021-06-29 INFORMACJA ARCHIWALNA

Hello,
I need urgently:
Pomp MKU5-KW6-22013+428 – 1pcs
May be replacements

Lokalizacja:
dolnośląskie

Manometr do układu smarowania Vogel

Nr 817278 z dnia 2020-07-30 INFORMACJA ARCHIWALNA

Dzień dobry,

proszę o ofertę cenową z uwzględnieniem czasu realizacji oraz warunków dostawy i płatności na poniższy produkt:

Manometr wykorzystywany w układzie smarowania Vogel mku5-kw6-12003.
Średnica 40 [mm], przyłącze jak na zdjęciu rurka z pierścieniem zacinającym.
Zakres 0- 40 bar.-3szt
(lub odpowiednik z tym zakresem i przyłaczem z możliwością pracy w układzie smarowania)

Proszę o przyznanie rabatu - towar podlega odsprzedaży.

Dziękuję i pozdrawiam

Lokalizacja:
podkarpackie

Pompa hydrostatyczna

Nr 652752 z dnia 2018-04-16 INFORMACJA ARCHIWALNA

Szanowni Państwo,
Proszę o ofertę na:
pompa hydrostatyczna Willy Vogel zm 2201

Lokalizacja:
śląskie

Pompa centralnego układu smarowania LINCOLN

Nr 157733 z dnia 2014-04-22 INFORMACJA ARCHIWALNA

Pompa centralnego układu smarowania LINCOLN - P203-4XLBO-1K6-24-2A1.10-V10

Data i godzina zakończenia przyjmowania ofert:
25.04.2014; 13:00

Lokalizacja:
mazowieckie

Agregat smarowania

Nr 139454 z dnia 2014-03-24 INFORMACJA ARCHIWALNA

Witam

Proszę o przygotowanie oferty handlowej z podaniem ceny katalogowej, rabatu handlowego ( towar do dalszej sprzedaży ), terminu realizacji, kosztów dostawy i formy płatności na dostawę:

1. AGREGAT SMAROWANIA - PART NO MKU5 OIL/AIR LUB UNIT VOGEL MKU5-KW3-12TKOJ - 1szt

Lokalizacja:
pomorskie

Modernizacja frezarki 6610

Nr 92364 z dnia 2013-09-17 INFORMACJA ARCHIWALNA

I.Wymagania dotyczące obrabianych gabarytów bloków węglowych i grafitowych, wymagane dokładności obróbki oraz wymagania dotyczące osprzętu
1. Wymiary obrabianych bloków
- szerokość 300 – 840mm
- max wysokość bloku 840mm
- długość obrabianego bloku – w całym zakresie długości przesuwu stołu ok. 4m
2. Wymagane dokładności obróbki:
- dokładność obróbki dwóch płaszczyzn równoległych ± 0,05mm
- równoległość płaszczyzn 0,05mm
- prostopadłość płaszczyzny obrabianej do powierzchni stołu 0,05mm na max wysokości bloku 840mm
3. Narzędzie obróbcze: frez tarczowy średnicy 880mm, z nakładkami diamentowymi (obróbka przez szlifowanie z prędkością 1000 m/min) lub z nakładkami z węglików spiekanych
4. Wymagania dotyczące stosowanego osprzętu
- łożyska SKF lub FAG
- elektrozawory prod. Wadowice, napięcie układu sterowniczego 24DC
- sterownik SIMATIC S7300
- przetwornice częstotliwości DANFOSS (płyty podwójnie lakowane, wyposażone w Profibas DP
- liniały pomiarowe i czytnik (zadajnik) f-my RSF
- kable LAP KABEL o podwyższonej możliwości gięcia, kable sterownicze LAPP KABEL seria 855 (temperatura pracy od -40ºC do +80 ºC
- szafy RITTAL IP54 (min.)
- osprzęt elektryczny Schneider
- pozostałe wymagania zgodnie ze Specyfikacja Techniczną Dostaw w SGL lub zgodnie z ustaleniami

II. Opracowanie dokumentacji technicznej modernizacji frezarki 6610 nr 3
Inwentaryzacja posiadanej dokumentacji oraz inwentaryzacja na obiekcie
Opracowanie kompleksowej dokumentacji technicznej (wszystkie branże m in. branża mechaniczna, AKPi sterowanie)
- uwaga: między innymi całkowita wymiana sterowania i okablowania (sterowanie oparte na sterowniku SIMATIC S7 300 i przetwornicach częstotliwości DANFOSS)
3. Opracowanie dokumentacji z wszystkich branż związanych z dostosowaniem maszyny do wymagań zasadniczych (wynikających z przeprowadzonego auditu i oceny ryzyka)
4. Uzgodnienie projektu oraz naniesienie poprawek i sugestii Zamawiającego
5. Opracowanie kompleksowej Instrukcji Obsługi dla zmodernizowanej frezarki 6610 nr 3 (zawartość dokumentacji zgodna z prawem)

III. Zakres kompleksowej modernizacji frezarki 6610
1. Demontaż obrabiarki przed modernizacją na terenie zakładu w Raciborzu (w zakresie jest sprzątanie obrabiarki oraz miejsca jej posadowienia z zalegających zanieczyszczeń, wywóz odpadów na odpowiednie wysypisko na koszt Wykonawcy oraz czyszczenie i mycie obrabiarki, które może być wykonane w zakładzie Wykonawcy, transport do zakładu Wykonawcy, zapewnienie dźwigów)
2. Wykonanie inwentaryzacji i oględzin obrabiarki oraz jej podzespołów przed przystąpieniem do modernizacji
3. Łoże i napęd posuwu wzdłużnego (stołu)
- szlifowanie łoża
- wymiana przeciwprowadnic na stole
- doskrobanie przeciwprowadnic w trakcie montażu obrabiarki
- przegląd i remont napędu posuwu stołu (przełożenia zabudowane wewnątrz łoża)
- przegląd i remont układu smarowania łoża
- legalizacja powierzchni stołu (frezowanie na obrabiarce zewnętrznej lub na obrabiarce rodzimej przy zachowaniu warunków WT dla frezarek bramowych)
4. Stojaki i napęd posuwu pionowego suportów wrzecienników
- szlifowanie stojaków
- dopasowanie płyt suportowych wrzecienników bocznych do szlifowanych stojaków i wrzecienników
- przegląd i remont napędu posuwu wrzecienników bocznych – wymiana śrub trapezowych, nakrętek i łożysk, przegląd i remont przekładni stożkowych rozłączających napędy wrzecienników bocznych, dopasowanie osi śrub trapezowych do płaszczyzn stojaków, przegląd reduktora głównego
- przegląd i regeneracja mechanizmu blokującego wrzeciennik na pozycji (elementy wykonawcze hydrauliki + mechanika)
5. Modernizacja dwóch bocznych wrzecienników
- demontaż wrzecienników
- regeneracja wrzecion i tulei wrzecionowych, wymiana łożysk osi wrzecionowej
- regeneracja mechanizmu zaciskowego pinoli wrzecionowej (hydraulika + mechanika)
- zabudowa krańcówek sygnalizujących zablokowanie i odblokowanie pinoli wrzecionowych
- wykonanie nowego stałego przełożenia pomiędzy wrzecionem i silnikiem – koła zębate i wałki
- zabudowa silników napędowych wrzecion o mocy 22kW z wymuszonym chłodzeniem do współpracy z falownikami – wrzecienniki będą pracować w zakresie prędkości obrotowej 10 – 400obr/min regulowanej poprzez przetwornice częstotliwości DANFOSS
- wykonanie i zabudowa mechanicznych bezluzowych napędów wysuwu pinoli wrzecionowych we wrzeciennikach (silnik asynchroniczny – przekładnie bezluzowe – śruba toczna) oraz sprzężonego z pinolą wrzecionową liniału układu pomiarowego firmy RSF sprzężonego z napędem poprzez przetwornicę częstotliwości firmy DANFOSS– układ będzie realizować wysuw wrzecion o zadaną wartość z dokładnością 0,01mm i „pod palcem”
- wykonanie smarowania we wrzeciennikach
- nie przewidujemy wprowadzania odczytu ustawienia kątowego wrzecienników jak we wcześniej modernizowanej frezarce 6610 nr1
6. Modernizacja smarowania prowadnic stojaków, śrub trapezowych – propozycja to zastosowanie agregatu smarowniczego BEKA lub VOGEL poprzez dozowniki kroplowe
7. Modernizacja hydrauliki obrabiarki
- wymiana wszystkich elektrozaworów obrabiarki z elementami przyłączeniowymi na prod. Wadowice o napięciu sterowniczym 24DC
- wymiana orurowania i węży hydraulicznych
- regeneracja siłowników
- dostawa agregatu hydraulicznego prod. Wadowice
- wymiana połączeń hydraulicznych obrabiarki
8. Modernizacja sterowania obrabiarki
- prefabrykacja całkowicie nowej szafy sterowniczej frezarki 6610 nr 3 (stara szafa do utylizacji, przekazanie przydatnych części do RU_
- przygotowanie programu PLC (po rozruchu przekazanie wersji źródłowej Zamawiającemu)
- w sterowaniu należy uwzględnić sterowanie zasilaczem hydraulicznym do zacisku detalu
- wykonanie nowej wędki sterowniczej
- nowe okablowanie obrabiarki
9. Dostawa i montaż osłon łoża (można zastosować rolo osłony firmy MERCATOR) oraz prowadnic stojaków
10. Wstępny montaż i rozruch obrabiarki w zakładzie Wykonawcy
- montaż obrabiarki
- dostosowanie zespołów wrzeciennika do stojaka (kliny, winklowanie)
- rozruch obrabiarki
- wymiana części klinów poziomujących obrabiarki na umożliwiające ustawianie obrabiarki w dwóch płaszczyznach
- dostosowanie zespołów wrzeciennika do stojaka (kliny, winklowanie)
- wstępne oddanie geometrii obrabiarki zgodnie z PN
- współudział przy rozruchu obrabiarki
11. Malowanie obrabiarki (RAL ustalony przez Zamawiającego)
12. Transport, montaż i rozruch obrabiarki w zakładzie Zamawiającego
- transport obrabiarki do zakładu Zamawiającego
- wykonanie w związku z modernizacją koniecznych adaptacji fundamentów na obiekcie Zamawiającego
- kompleksowy montaż obrabiarki (Wykonawca zapewnia sprzęt łącznie z dźwigami)
- wyprowadzenie i oddanie geometrii obrabiarki zgodnie z PN oraz warunkami WT dla frezarek bramowych
- rozruch obrabiarki
- próby obróbcze bloków węglowych w zakładzie w Raciborzu tarczami frezarskim Zamawiającego
13. Dostosowanie frezarki 6610 nr 3 do wymagań zasadniczych wynikającej z przeprowadzonego auditu i oceny ryzyka we wszystkich branżach zakończone nadaniem deklaracji zgodności i oznakowanie znakiem CE
14. Unifikacja części i podzespołów w modernizowanej frezarce 6610 nr3 zgodnie z zastosowanymi podzespołami wcześniej modernizowanych frezarek 6610 nr1 i nr2
15. W zakresie mechanicznym remontu lub modernizacji wszystkich podzespołów jest wymiana wszystkich łożysk i uszczelnień
16. Sprawy dokumentacyjne i odbiorowe
- przekazanie powykonawczej dokumentacji modernizacyjnej obrabiarki i instrukcji obsługi
- przekazanie deklaracji zgodności z dyrektywami
- nadanie znaku bezpieczeństwa CE obrabiarce po wykonanej modernizacji, montażu i rozruchu obrabiarki
- oddanie geometrii obrabiarki zgodnie z WT dla frezarek bramowych z uwzględnieniem wymaganych dokładności obróbczych
- szkolenie obsługi, zakończone protokołem ze szkolenia

Data i godzina zakończenia przyjmowania ofert:
04.10.2013; 12:00

Lokalizacja:
śląskie

Zapytaj o ofertę grupę odpowiednio dobranych firm z branży automatyki przemysłowej.
Wybierz dogodną dla siebie metodę złożenia zapytania:

Zadzwoń do nas

--LUB--

Zostaw swój numer telefonu

Oddzwonimy

--LUB--

Szukasz dostawcy?

Poznaj najlepsze oferty

  1. Wypełniasz krótki formularz
  2. Przekazujemy Twoje zapytanie odpowiedniej grupie firm z branży automatyki przemysłowej
  3. Porównujesz oferty i wybierasz najlepszą

Usługa jest bezpłatna

Szukam oferty jako:
(opisz, czego poszukujesz)
Dane kontaktowe: