Dedykowane systemy sterowania [APANET]

Automatyzacja staje się obecnie nieodłącznym elementem wspierającym wszelkiego rodzaju procesy przemysłowe. To dzięki niej możliwe jest znaczne zoptymalizowanie funkcjonowania przedsiębiorstwa, zmaksymalizowanie możliwości produkcyjnych oraz wyeliminowanie ryzyka błędów, co w efekcie pozwala na skuteczne zmaksymalizowanie zysków firmy.

Automatyka i systemy sterowania

Każda współczesna automatyka przemysłowa wymaga zastosowania dedykowanych systemów sterowania. Przemysłowe systemy sterowania (ang. Industrial Control System – ICS) to dość ogólny termin określający różnego rodzaju systemy informatyczne i technologiczne, jak np. kontrola nadzorcza i gromadzenie danych (SCADA), rozproszone systemy sterowania (DCS) czy programowalne sterowniki logiczne (PLC).

Systemy sterowania odpowiadają przede wszystkim za zarządzanie oraz kontrolę procesów przemysłowych. Tego typu systemy mogą wahać się od kilku modułowych sterowników panelowych do ogromnych połączonych, interaktywnych układów kontroli rozprowadzanych z wielu tysięcy połączeń.

SCADA

System SCADA (ang. Supervisory Control And Data Acquisition) to układ informatyczny odpowiadający m.in. za nadzór przebiegu procesu technologicznego lub produkcyjnego. Systemy sterowania SCADA pozwalają na gromadzenie informacji, wizualizacje procesów, a także alarmują o zaistniałych nieprawidłowościach w procesie wytwórczym. Termin SCADA zazwyczaj odnosi się do systemu komputerowego, pełniącego rolę nadrzędną w odniesieniu do sterowników PLC oraz innych urządzeń.

PLC

Systemy sterowania PLC (ang. Programmable Logic Controllers) to nowoczesne układy działające w oparciu o sterowniki PLC, które umożliwiają pełną kontrolę nad poszczególnymi urządzeniami czy też całymi liniami technologicznymi lub produkcyjnymi. Komputerowe systemy sterowania PLC obsługują złożone algorytmy sterowania odpowiedzialne za monitoring pracy urządzeń. Zapewniają one dużą elastyczność szczególnie w sytuacji modyfikacji konfiguracji oraz budowania nowych struktur.

DCS

Rozproszony system sterowania DCS (ang. Distributed Control Systems) ma za zadanie sterować oraz wizualizować procesy technologiczne. Po raz pierwszy tego typu system został wprowadzony w 1975 roku przez japońską firmę Yokogawa, stając się od tego czasu standardem przede wszystkim w przemyśle rafineryjnym oraz chemicznym. Systemy sterowania DCS składają się z trzech głównych warstw – operatorskiej, procesowej oraz I/O z modułami wejścia i wyjścia. Każda z tych warstw dzieli wspólną bazę danych, tworząc konkretną strategię sterowania procesami technologicznymi.