Rodzaje siłowników pneumatycznych: czym kierować się przy wyborze?

Spis treści: Jak działa siłownik pneumatyczny? Rodzaje siłowników pneumatycznych - przegląd Korzyści z dobrze dobranych siłowników pneumatycznych Poradnik - jak dobrać siłownik pneumatyczny? Siłownik pneumatyczny jest niezastąpiony w wielu procesach produkcyjnych w szerokim spektrum branż przemysłowych. Działa na zasadzie przepływu sprężonego powietrza. Dzięki swojej prostocie, są łatwe w konserwacji. Co ważne, nie wymagają zasilania elektrycznego, co czyni je bezpiecznym rozwiązaniem w środowiskach z dużym ryzykiem wybuchu. Przyjrzyjmy się różnym rodzajom siłowników pneumatycznych i ich cechom.

Jak działa siłownik pneumatyczny?

Główne części siłownika pneumatycznego to tuleja, tłok i uszczelnienie. Powietrze pod wysokim ciśnieniem wprowadzane jest do cylindra, co wymusza przemieszczenie tłoka i w konsekwencji generuje ruch mechaniczny – podstawowy cel siłownika pneumatycznego.

Przykład? Prosty mechanizm podnoszenia wózka paletowego. Skompresowane powietrze wprowadzane jest do cylindra, popycha tłok, który z kolei przekazuje siłę na inne elementy maszyny, podnoszące platformę wózka.

Wysoka jakość siłowników pneumatycznych wpływa na efektywność pracy maszyn, a więc w konsekwencji na cały proces produkcyjny. Dlatego warto wybrać siłowniki sprawdzonych producentów, takie jak znajdziesz w RST Group.

Rodzaje siłowników pneumatycznych - przegląd

Siłowniki pneumatyczne można podzielić ze względu na różne kryteria, wyróżniamy m.in.:

• siłowniki pneumatyczne napędowe CP
• siłowniki pneumatyczne obrotowe CPU
• siłowniki tłoczyskowe lub beztłoczyskowe
• siłowniki tłokowe, membranowe, teleskopowe, obrotowe
• siłowniki pneumatyczne jednostronnego działania
• siłowniki pneumatyczne dwustronnego działania

Rozważmy wybrane rodzaje siłowników pneumatycznych, zaczynając od najpowszechniej stosowanego – modelu tłokowego.

W siłownikach tłokowych, sprężone powietrze oddziałuje bezpośrednio na tłok, co powoduje jego przemieszczanie wewnątrz cylindra. Ze względu na wszechstronność tych siłowników, można je spotkać niemal w każdym miejscu, gdzie zachodzi konieczność przetwarzania energii pneumatycznej na ruch liniowy.

Typy tłoczyskowe mają tłoczysko, natomiast siłowniki pneumatyczne rodzaju beztłoczyskowego - tłoczyska nie posiadają.

Siłownik pneumatyczny jednostronnego działania jest wykorzystywany tam, gdzie wymagana jest realizacja ruchu tylko w jednym kierunku. Posiada jedną komorę powietrzną, więc porusza ono tłok w jednym kierunku.

Powrót tłoka do pierwotnej pozycji realizowany jest za pomocą sprężyny, zlokalizowanej wewnątrz siłownika.

Siłownik pneumatyczny o dwustronnym działaniu wyposażony jest w dwie komory powietrzne, a tłok może być poruszany sprężonym powietrzem zarówno w jednym, jak i drugim kierunku. W tym modelu siłownika nie jest konieczne stosowanie sprężyny do przemieszczania tłoka do pierwotnej pozycji, ponieważ ruch jest realizowany poprzez zmianę kierunku przepływu powietrza.

Te siłowniki mogą generować znacznie większą siłę, co sprawia, że są powszechnie stosowane w większości procesów produkcyjnych w przemyśle.

Siłowniki pneumatyczne - rodzaje teleskopowe - mają specyficzną konstrukcję, która pozwala na znaczne przedłużenie skoku tłoka. Cylindry umieszcza się jeden w drugim, gdzie każdy mniejszy wysuwa się z większego poprzedzającego go cylindra.

Dzięki temu układowi, siłownik może osiągnąć dużą długość skoku przy relatywnie niewielkiej długości złożonej. Taki siłownik jest szczególnie przydatny tam, gdzie przestrzeń jest ograniczona, a poruszanie dużych ładunków na dużą odległość jest konieczne.

Siłowniki membranowe to rodzaje siłowników pneumatycznych, w których sprężone powietrze oddziałuje na membranę. Są szczególnie przydatne w ekstremalnych temperaturach oraz w obecności agresywnych czynników chemicznych.

Siłownik obrotowy jest urządzeniem dedykowanym do generowania i przenoszenia na maszynę ruchu obrotowego.

Korzyści z dobrze dobranych siłowników pneumatycznych

Dużą zaletą tych siłowników jest wszechstronność. Stosuje się je do podnoszenia, przesuwania, obracania lub stabilizowania różnych elementów.

Znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, m.in. z branży motoryzacyjnej, produkcji sprzętu AGD, czy branży spożywczej. To tylko kilka z wielu przykładów, które ilustrują uniwersalność tego urządzenia.

Możesz je spotkać na liniach produkcyjnych, w maszynach do pakowania i prasach. Sprawdzają się wszędzie, gdzie maszyny działają regularnie i jednostajnie.

Siłowniki pneumatyczne są “zasilane” powietrzem pod ciśnieniem - medium, które jest naturalnym składnikiem otaczającego nas środowiska. Podczas ich pracy nie powstają żadne szkodliwe dla środowiska związki chemiczne, co już na etapie produkcji daje punkty na korzyść ekologii.

Tego rodzaju siłowniki nie wymagają energii elektrycznej do działania, więc można je zastosować w dowolnym miejscu. Generują duże siły przy niewielkich rozmiarach.

Doceniana jest też ich łatwość w obsłudze. Dzięki prostej budowie, ich montaż oraz serwisowanie nie nastręczają trudności, co znacznie skraca czas ewentualnego przestoju.

Siłowniki tego rodzaju są jednym z najczęściej wykorzystywanych elementów w przemyśle również ze względu na ich odporność na różne warunki pracy. Działają efektywnie w szerokim zakresie temperatur.

Poradnik - jak dobrać siłownik pneumatyczny?

Pierwszym krokiem powinno być zrozumienie, jaką pracę ma wykonać dany siłownik. Jeżeli planujesz wykorzystywać go do ruchów liniowych, rozważ siłownik liniowy. Do ruchów obrotowych idealny będzie siłownik obrotowy.

Dla podjęcia decyzji istotne jest zrozumienie specyfikacji technicznej Twojego urządzenia. Wybór między siłownikiem jedno- czy dwustronnego działania zależy od wymagań Twojego procesu produkcyjnego. Siłownik dwustronnego działania jest często wykorzystywany w przemyśle, ze względu na możliwość kontroli ruchu w obu kierunkach.

Sprawdź skok, który odnosi się do maksymalnej długości wyjścia tłoka z siłownika.

Weź pod uwagę ciśnienie robocze siłownika. Ten parametr (razem z powierzchnią tłoka, na jaką to ciśnienie działa) determinuje siłę, jaką urządzenie jest w stanie wygenerować oraz jego zdolność do przeprowadzania danego procesu.

Na przykład, do procesów wymagających dużych sił, takich jak formowanie plastiku czy prace stolarskie, zalecamy siłowniki o wyższym ciśnieniu roboczym. Te maszyny, dzięki większemu ciśnieniu są w stanie generować moc potrzebną do wykonania cięższych zadań.

Z drugiej strony, do lżejszych operacji, jak np. pakowanie produktów, zazwyczaj wystarczy siłownik o niższym ciśnieniu roboczym.

Wspomniane przykłady są oczywiście tylko ilustracją, ponieważ w praktyce o wyborze decyduje całość specyfikacji technicznej maszyny, a nie tylko ciśnienie robocze. Niezależnie jednak od szeregów innych aspektów, to właśnie ciśnienie robocze stanowi kluczowy element wyboru odpowiedniego siłownika pneumatycznego dla Twojej firmy.