Projekty higieniczne i sanitarne:

Projekty higieniczne i sanitarne: Fundament bezpieczeństwa i efektywności w produkcji

W nowoczesnym przemyśle spożywczym i farmaceutycznym czystość nie jest jedynie kwestią estetyki – to kluczowy filar operacyjny. Jak wskazuje ekspert branżowy, Holger Schmidt (Industry Manager w METTLER TOLEDO), nienależyte wykonanie konstrukcji maszyn może prowadzić do powstania tzw. "martwych punktów". Są to miejsca, w których gromadzą się zanieczyszczenia, stając się bezpośrednim zagrożeniem dla zdrowia konsumentów i reputacji marki.

Dlaczego Hygienic Design jest kluczowy?

Projektowanie higieniczne (hygienic design) to integralna część systemu HACCP. Odpowiednia konstrukcja urządzeń pozwala na:

• Minimalizację ryzyka kontaminacji: zapobieganie gromadzeniu się bakterii oraz obcych substancji.
• Ochronę przed alergenami: eliminacja ryzyka niezamierzonego mieszania produktów.
• Zgodność z normami: spełnienie rygorystycznych wymagań prawnych, takich jak EN 1935/2004, EN 1672-2 czy ISO 14159.

Materiały i powierzchnia
Kluczowym aspektem jest dobór materiałów mających kontakt z żywnością. Muszą one być gładkie i niechłonne. Wysoka jakość wykończenia powierzchni sprzyja swobodnemu spływowi cieczy, co jest pierwszym krokiem do skutecznego czyszczenia.

Metody czyszczenia a konstrukcja maszyn

Wybór odpowiedniej konstrukcji zależy od przyjętej strategii utrzymania czystości w zakładzie.

1. Clean in Place (CIP) – Czyszczenie w miejscu
Stosowane w systemach zamkniętych. Higieniczny projekt zapewnia tutaj niską objętość tzw. faz mieszanych podczas zmiany asortymentu. Kluczowe jest, aby dynamika przepływu środków czyszczących pozwalała im dotrzeć do każdego zakamarka instalacji.

2. Clean out of Place (COP) – Czyszczenie poza miejscem
Dotyczy systemów złożonych z ruchomymi częściami. Tutaj priorytetem projektowym jest **łatwość demontażu**.
> Przykład:** Zastosowanie łatwo wymiennych taśm przenośnikowych pozwala na błyskawiczną podmianę brudnego elementu na czysty, co drastycznie skraca przestoje produkcyjne.

Złote zasady projektowania higienicznego

Aby urządzenie było uznane za w pełni higieniczne, musi spełniać szereg wymogów konstrukcyjnych:

• Połączenia - Preferowane pełne spawy (zbiorniki, ramy). Unikanie spoin punktowych.
• Elementy śrubowe - Muszą być uszczelnione na zewnętrznej krawędzi (kompensacja zmian ciśnienia/temp.).
• Geometria - Zaokrąglone przejścia; unikanie kątów 90°, wnęk i martwych zaułków.
• Nachylenie - Wszystkie poziome powierzchnie powinny mieć nachylenie ok. **3°** dla odpływu cieczy.
• Dostępność - Możliwość rozłożenia komponentów beznarzędziowo lub przy użyciu jednego narzędzia.

Inwestycja, która się zwraca

1. Wiele przedsiębiorstw obawia się wyższych kosztów początkowych związanych z zaawansowanym sprzętem klasy hygienic design. Jednak analiza operacyjna wykazuje, że:
2. Szybsze mycie oznacza więcej czasu na realną produkcję.
3. Mniejsze zużycie mediów(woda, chemia) redukuje koszty eksploatacyjne.
4. Wysoki stopień ochrony IP i odporność materiałowa obudów wydłużają żywotność maszyn.
5. Otwarta rama maszyn, odpowiednio zaprojektowane odpływy podłogowe oraz brak miejsc, w których może stagnować woda (kałuże), to fundamenty bezpiecznego zakładu.

Podsumowanie
Higieniczne środowisko produkcyjne to konieczność. Wybór półśrodków w zakresie konstrukcji urządzeń niemal zawsze generuje problemy w przyszłości – od kosztownych przestojów po ryzyko wycofania produktu z rynku.

Więcej informacji na stronie www.mt.com

Higeniczna kontrukcja wideo

Spotkaj się z nami na targach Interpack! 7-13 maja, Hala 11, Stoisko A60

Umów się na spotkanie i zarezerwuj bilety