​Od projektu po gotowy produkt – jak wygląda proces produkcji obuwia roboczego w Polsce?

Camminare Boots to producent butów roboczych, który łączy rzemiosło z nowoczesną technologią. Tworzymy buty polskiej produkcji od podstaw w oparciu o przejrzyste procedury, kontrolę jakości na każdym etapie i nowoczesny park maszynowy. Jeśli zastanawiasz się, jak wygląda proces produkcji butów roboczych, poniżej pokazujemy go krok po kroku.

Etapy OEM  z EVA - krok po kroku

Projektowanie produktów z EVA przez producenta butów roboczych rozpoczyna się od analizy pomysłu. Klient przedstawia koncepcję, a my badamy wykonalność w naszych technologiach EVA oraz EVA++. Weryfikujemy geometrię, przewidywane obciążenia i wymagania normatywne, żeby już na początku uniknąć błędów projektowych.

Drugi filar to usługa wtrysku. Jeśli klient ma gotowe formy, wykorzystujemy je w produkcji. Możemy też świadczyć sam wtrysk jako produkcję kontraktową, jeśli potrzebne jest szybkie uruchomienie serii bez angażowania własnych mocy projektowych po stronie zamawiającego.

Zapewniamy też wsparcie techniczne w projektowaniu. Akceptujemy różne punkty wyjścia: próbki fizyczne, rysunki, szkice odręczne albo sam opis pomysłu. Na tej podstawie budujemy dokumentację, która przechodzi do etapu CAD.

Kolejny krok to rysunek techniczny 2D – z pełnymi wymiarami, grubościami i przekrojami. Jego przygotowanie zajmuje około 10 dni roboczych. Na tym etapie można jeszcze wprowadzić poprawki przed ostateczną akceptacją.

Po 2D przechodzimy do modelu 3D i prototypu. Tworzymy bryłę, a następnie drukujemy prototyp 3D – zwykle w ciągu około 7 dni roboczych. Klient ocenia ergonomię, sztywność newralgicznych stref i detale wykończenia. Po akceptacji zamrażamy geometrię i przenosimy ją do narzędziowni.

Następnie powstaje forma pilotażowa. Jej wykonanie trwa około 45 dni roboczych i kończy się pierwszą próbą fizyczną. Na podstawie wyników korygujemy chłodzenie, wypychacze czy układ wlewów, aby zoptymalizować parametry procesu.

Po próbie dostarczamy próbki pilotażowe do ostatecznego zatwierdzenia. Forma pilotażowa pozostaje u nas, dzięki czemu możemy szybko wykonać serię próbną – przydatną w wewnętrznych testach, badaniach rynku lub działaniach marketingowych klienta.

Równolegle doradzamy w doborze materiałów. Ustalamy odpowiednią grubość i rodzaj mieszanki pod docelowe środowisko pracy. Dysponujemy szeroką paletą surowców dobranych do różnych sektorów: przemysł morski, czas wolny, podeszwy, artykuły techniczne.

Ostatni etap to produkcja serii finalnej. Po zatwierdzeniu formy pilotażowej uruchamiamy pełną serię – czas realizacji jest zbliżony do wykonania formy i wynosi około 45 dni roboczych. Dzięki stabilnym parametrom wtrysku zapewniamy powtarzalność wymiarów, jednolitą gęstość i kontrolowaną elastyczność elementów.

​Transparentność i kontrola jakości – od prób do certyfikacji

Dokumentujemy wszystkie najważniejsze kroki: od weryfikacji surowców i zatwierdzeń 2D/3D, przez wyniki prób na formie pilotażowej, po raporty z produkcji próbnej. Każda partia ma ścieżkę identyfikowalności, a pomiary z hali (masa, wymiary, twardość) są zestawiane z danymi laboratoryjnymi.

Oznacza to regularne badania ścieralności, przyczepności, odporności na węglowodory, elastyczności w niskich temperaturach czy stabilności wymiarowej. Tam, gdzie projekt tego wymaga, organizujemy testowanie i certyfikację butów roboczych w produkcji, tak aby wyrób spełniał wymagania norm branżowych i wewnętrznych polityk BHP klienta.

​

​Personalizacja i materiały – buty polskiej produkcji dopasowane do branży

Coraz więcej firm oczekuje, że obuwie będzie elementem identyfikacji marki oraz wsparciem specyficznych zadań w terenie. Dlatego oferujemy personalizację obuwia roboczego pod potrzeby firm, a w tym:

• dobór koloru i faktury,
• konfigurację podeszwy i cholewki,
• dodatki zwiększające bezpieczeństwo (np. elementy odblaskowe, wzmocnienia strefowe).

W projektach OEM ustalamy zakres personalizacji już na etapie rysunku 2D i modelu 3D. Siła rozwiązania leży także w materiałoznawstwie. Technologie EVA/EVA++ pozwalają uzyskać lekką, sprężystą i odporną na warunki atmosferyczne konstrukcję, a jednocześnie utrzymać wysoką powtarzalność w usłudze wtrysku. Zaprojektuj z nami produkt z tworzywa EVA.

Dzięki temu klient zyskuje przewidywalne terminy, kontrolę nad każdym etapem i pewność, że finalny produkt spełni jego założenia. Jeśli szukasz partnera, dla którego buty polskiej produkcji to standard wysokiej jakości, to zapraszamy do kontaktu z nami!