50 lat jakości: OD LUKSUSU PO STANDARD: Współrzędnościowe Maszyny Pomiarowe

50 lat jakości: OD LUKSUSU PO STANDARD: Współrzędnościowe Maszyny Pomiarowe

Kiedyś uważane za luksus w zapewnianiu kontroli jakości, Współrzędnościowe Maszyny Pomiarowe (WMP - ang. CMM) teraz są standardowym wyposażeniem zarówno w dużych fabrykach produkcyjnych jak i małych. Krótka historia WMP.

Styczeń 2002

WMP pozostawiły w tyle laboratoria metrologiczne i znalazły miejsce w halach produkcyjnych, gdzie mogą być znacznie lepiej wykorzystane do szybkich i adekwatnych opomiarowań typu 3-D, w poszczególnych etapach produkcji.

Producenci szerokiej gamy różnorodnych produktów świetnie poradzili sobie z problemami związanymi z kontrolą w strefi e produkcji. WMP zlaleźć można na liniach przesyłowych, w środku poszczególnych etapów produkcji oraz jako część skomplikowanego technologicznie systemu. W niektórych przypadkach maszyny typu WMP znajdują się poza linią produkcyjną jednakże pozostają w pobliżu. Dzięki takiemu rozwiązaniu poszczególne częsci produkcji mogą zostać szybko przetransportowane przez roboty na kontrolę jakości.

Jedną z zalet współczesnych maszyn WMP, jest to iż stać na nie także mniejsze przedsiębiorstwa, które dzięki temu mogą pozostać niewielkimi fabrykami, bez konieczności budowania drogich laboratoriów metrologicznych.

Maszyny typu WMP pojawiły się na początku lat 60 XX wieku. Jednakże dopiero w latach 90 zaczęły tak na prawdę wychodzić ze środowiska laboratoriów o sterylnych warunkach i stałej temperaturze wnętrza.

Dostawcy WMP zrozumieli, że ich produkt musi być trwały na tyle, aby przebywać obok maszyn fabrycznych a jednoczesnie spełniać funkcję kontrolującą odpowiednie parametry. Przy czym za największy problem uważa się zmiany temperatury. Wysokie wymagania wobec urządzeń WMP powodują, iż materiał, z którego są zrobione musi być odporny na zmiany temperatury, odporny na wstrząsy, itp.

Maj 2003

Oczekiwania wobec technologii związanych z metrologią nigdy nie były większe. Natomiast przesunięcie kontroli na etap produkcji powoduje, że na tym etapie właśnie wymagany jest wysoki poziom opomiarowania. Odpowiedzią na te wymagania są multisensoryczne WMP, które łączą wielorakie czujniki, takie jak np. igły dotykowe czy bezdotykowy laser, które przestrzenie (3-D) przewodzą dane, w celu wykonania pomiaru każdego typu. Dodatkowo WMP są tak skonstruowane, że posiadają zdolność do pracy blisko rzeczywistego procesu produkcji.

Marzec 2005

W przeciągu 25 lat maszyny typu WMP stały się dopełnienem bądź też całkowicie zastąpiły tradycyjne przyrządy do opomiarowania. Dzięki łatwo dostosowalnemu systemowi opomiarowania i przetwarzania danych spowodowały, że proces produkcji może być zoptymalizowany dzięki kontroli jakości na bieżąco.

Kwiecień 2006

Czas jest czynnikiem zasadniczym w działaniu WMP. Aby zmniejszyć czas pomiaru do minimum, tylko najważniejsze właściwości powinny być podlegać kontroli. Niemal wszystkie maszyny typu WMP cechują się dobrą dynamiką, są zdolne do zmiany pozycji i zbierania danych bardzo szybko. Problemem mogą być etapy załadowywania i rozładowywania towaru do pomiaru. Zdarzają się sytuacje, w których proces ten zajmuje stosukowo więcej czasu niż sam cykl pomiaru. Dlatego też niektórzy producenci WMP proponują kompleksowe systemy pomiaru, optymalizujące wielopiętrowe cykle kontroli. Tego typu urządzenia zawierają najczęściej systemy załadunkowe i rozładunkowe oraz oprogramowanie.

Grudzień 2006

Nowy system wykorzystuje zasady promienia rentgenowskiego i tomografii komputerowej w celu rozpoczęcia procedury pomiaru w pierwszym bez narzędziowym etapie, jak również kontroli kompletnego produktu. Ideą tego podejścia jest otrzymanie obrazu 3-D całej mierzonej części, z wszystkimi płaszczyznami , geometrią wewnętrzną, włączając w to próżnię pomiędzy elementami. Tak powstała siatka obrazu może być zastosowana przez oprogramowanie dla każdego typu kontroli – poszczególnych części jak i całego produktu.

Listopad 2010

Przenośne współrzędnościowe maszyny pomiarowe oraz cyfrowy model produktu to pojęcia, które są nieodłączną częścią kontroli jakości na halach produkcyjnych.


(pl)