AI Siemensa i IFS łączy projektowanie, produkcję i serwis

Siemens i IFS rozszerzają współpracę w obszarze industrial AI, koncentrując się na integracji danych z całego cyklu życia instalacji – od modelu CAD/PLM po dane eksploatacyjne i utrzymanie ruchu. Celem jest stworzenie zamkniętej pętli informacji, która pozwala reagować na zdarzenia w czasie rzeczywistym.

W praktyce oznacza to m.in. łączenie sygnałów z PLC i SCADA z historią CMMS/EAM – np. analiza drgań silników może automatycznie aktualizować plan przeglądów, a anomalie temperaturowe mogą powodować korektę parametrów procesu jeszcze przed awarią.

W liniach produkcyjnych automotive może to oznaczać dynamiczne dostosowanie cyklu spawania, w przemyśle chemicznym – optymalizację dozowania reagentów, a w energetyce – predykcję degradacji turbin. Tzw. „executable digital twin” pozwala też testować zmiany (np. nowe receptury lub layout) bez zatrzymywania produkcji.