Modernizacja sterowania w istniejących maszynach – szybka ścieżka do większej produktywności

W dobie czwartej rewolucji przemysłowej (Przemysł 4.0), przedsiębiorstwa produkcyjne coraz częściej stają przed koniecznością dostosowania swoich linii technologicznych oraz parku maszynowego do nowych standardów i wymagań rynku. Kluczowym elementem tej transformacji jest modernizacja systemów sterowania, realizowana w ramach projektów typu retrofit. Celem tych działań jest nie tylko wydłużenie żywotności maszyn czy zmniejszenie ryzyka awarii, ale również znacząca poprawa efektywności produkcyjnej poprzez wymianę przestarzałych sterowników PLC, napędów oraz paneli operatorskich HMI.

Czym jest projekt retrofit?

Retrofit, w kontekście automatyki przemysłowej, oznacza unowocześnienie istniejących maszyn i urządzeń przez wymianę starych komponentów na nowe, bardziej zaawansowane technologicznie odpowiedniki. W praktyce sprowadza się to do integracji nowoczesnych sterowników PLC, które nie tylko znacznie przewyższają poprzednie generacje pod względem wydajności, ale także oferują rozbudowane możliwości komunikacyjne (np. protokoły Ethernet/IP, Profinet, Modbus TCP), łatwą integrację z systemami SCADA czy MES oraz obsługę zaawansowanych funkcji diagnostycznych.

Jak można przeczytać na stronie [Automatech](https://automatech.pl/), lidera w dziedzinie rozwiązań automatyki przemysłowej, projekty retrofit cieszą się ogromnym zainteresowaniem wśród klientów, zwłaszcza w sektorze przemysłu spożywczego, chemicznego oraz motoryzacyjnego. Przykładem mogą być działania polegające na wymianie sterownika S7-300 na nowoczesne rozwiązania oparte na serii S7-1500 lub sterownikach serii Allen-Bradley CompactLogix, co pozwala na uzyskanie szybszego przetwarzania danych, zwiększenie niezawodności oraz łatwiejsze serwisowanie.

Wymiana przestarzałych napędów

Stare napędy, oparte na przestarzałych technologiach, nie tylko zwiększają zużycie energii, ale też ograniczają precyzję sterowania i podatność maszyny na integrację z nowymi systemami zarządzania produkcją. Modernizacja napędów, na przykład poprzez zastosowanie przemienników częstotliwości nowej generacji czy serwonapędów, pozwala na lepszą kontrolę prędkości i momentu obrotowego silników, a także automatyzację procesów regulacji i nadzoru. Jest to zgodne z obserwacjami opisanymi na stronie automatech.pl<http://automatech.pl/>, gdzie specjaliści podkreślają, że wymiana napędów bardzo często prowadzi do kilkuprocentowego wzrostu wydajności całej maszyny, a także znaczącej redukcji przestojów wynikających z awarii komponentów mechanicznych.

Nowoczesne panele operatorskie HMI

Interfejs operatorski stanowi pomost między człowiekiem a maszyną. Przestarzałe, tekstowe panele są często nieintuicyjne, trudne w obsłudze i ograniczone funkcjonalnie. Modernizacja polegająca na zastosowaniu nowoczesnych paneli HMI, opartych na graficznym interfejsie dotykowym oraz możliwościach sieciowych (np. zdalny podgląd i diagnoza przez sieć) pozwala nie tylko uprościć obsługę, ale też skrócić czas potrzebny na reakcję w przypadku alarmów czy błędów w systemie. Przykłady wdrożeń takich rozwiązań można znaleźć w realizacjach opisywanych przez Automatech, gdzie wdrażano m.in<http://m.in/>. panele Pro-Face lub Siemens Comfort Panel w miejsce starych urządzeń, co przyniosło wymierne korzyści w postaci skrócenia czasu szkolenia operatorów oraz zwiększenia elastyczności produkcyjnej.

Wymierny wpływ modernizacji na efektywność produkcji

Opierając się o doświadczenia spółki Automatech, każda inwestycja w modernizację sterowania przekłada się na konkretne zyski dla użytkownika końcowego. Przede wszystkim, nowoczesne systemy pozwalają na znacznie szybsze diagnozowanie i usuwanie usterek dzięki rozbudowanym funkcjom diagnostycznym (automatyczna rejestracja błędów, powiadomienia mailowe/SMS dla serwisu). Kolejną korzyścią jest lepsze dostosowanie maszyny do wymagań współczesnej produkcji – łatwiej jest elastycznie sterować partią produkcyjną, szybciej przezbrajać linie czy wdrażać zmiany bez długotrwałych przestojów i kosztownych modyfikacji hardware’u.

W niektórych projektach, opisanych na stronie Automatech, firmy odnotowały wzrost wydajności linii produkcyjnych o 15-25% już w pierwszych miesiącach po zakończeniu retrofitów. Dodatkowo, zmniejszyło się zapotrzebowanie na interwencje serwisowe, dzięki czemu obsadzenia działu utrzymania ruchu mogły zostać zoptymalizowane, a poszczególne sekcje zakładów zyskały większą autonomię dzięki zdalnemu wsparciu technicznemu.

Podsumowanie

Modernizacja sterowania w istniejących maszynach to obecnie jedna z najskuteczniejszych dróg do zwiększenia produktywności, niezawodności i elastyczności produkcji. Jak pokazują doświadczenia Automatech, projekty retrofit stanowią inwestycję, która bardzo szybko się zwraca – nie tylko poprzez wzrost wydajności, lecz także znaczne zmniejszenie ryzyka awarii, zwiększenie łatwości serwisowania oraz podniesienie poziomu bezpieczeństwa i komfortu pracy operatorów. Dzięki integracji nowoczesnych sterowników PLC, napędów i paneli HMI przedsiębiorstwa mogą realnie wejść na wyższy poziom przemysłowej automatyzacji i efektywnie konkurować na wymagającym rynku.