Nowe trendy automatyki i robotyki na targach AUTOMATICA 2006 w Monachium

Nowe trendy automatyki i robotyki na targach AUTOMATICA 2006 w Monachium

Jedne z największych na świecie targów przemysłowych – Automatica, które w tym roku odbędą się w połowie maja w Monachium, będą gościć około 700 wystawców z wielu krajów i jak szacują organizatorzy – 23 000 zwiedzających.

Niemcy jako największy rynek automatyki w Europie są idealnym miejscem do organizacji takiej imprezy jak Automatica 2006, na której prezentowane będą najnowsze osiągnięcia z wszystkich dziedzin automatyki i robotyki jednocześnie. Będą to takie segmenty rynku jak: robotyka, wizja maszynowa, systemy pozycjonujące, technologie napędów, technologie czujników, systemy kontroli, systemy bezpieczeństwa, technologie dostaw, oprogramowanie, usługi i dostawcy usług, badania i rozwój.

Na targach przedstawione zostaną obecne trendy jakie zachodzą w przemysłowej automatyce i robotyce, m.in. systemy współpracujących ze sobą robotów.

Systemy takie są oferowane przez wszystkich liczących się producentów robotów. Różnią się nazwami i funkcjonalnością, ale ich cechą wspólną jest zsynchronizowana praca połączonych ze sobą robotów w procesie produkcyjnym. Zaletami takich systemów jest ich elastyczność, wydajność, funkcjonalność i skrócenie czasu trwania procesu technologicznego.

Systemy współpracujących ze sobą robotów sprawdzają się zarówno przy prostych jak i bardzo skomplikowanych zadaniach, m.in. w procesach spawania, technologiach pakowania żywności, czy przy podnoszeniu ciężkich ładunków. Warunkiem sprawnego i wydajnego działania połączonych robotów jest m.in. zaimplementowanie do nich systemów wizji maszynowej z technologiami rozpoznawania obrazu przy wsparciu odpowiedniego oprogramowania.

Kombinacja tych technologii sprawia, że współpracujące ze sobą roboty działają szybko, są bardzo dokładne, wykazują się wysokim stopniem powtarzalności i działają bez przerw. Sterowanie wieloprocesorowe, które obecnie jest standardem tej dziedzinie pozwala na wydajne przetwarzanie danych i sygnałów przy dużych prędkościach trwającego procesu. Informacje przesyłane są wewnętrzną siecią Ethernet, która dodatkowo łączy roboty ze sobą w ciąg komunikacyjny.

Na świecie stosuje się już systemy wykorzystujące więcej niż 2 połączone ze sobą roboty przemysłowe.

Obecnie produkowane systemy wizyjne charakteryzują się dużą różnorodnością. Najważniejszymi klientami systemów wizji maszynowej i technologii przetwarzania obrazu są firmy związane z przemysłem samochodowym – należy do nich około 25% sprzedaży na rynku. Przemysłowe systemy wizyjne najczęściej są wykorzystywane w działach kontroli jakości.

Na ciągły wzrost ich sprzedaży wpływ ma m.in. ulepszona obsługa tych systemów przyjazna użytkownikowi. Obecnie standardem jest możliwość obsługi urządzeń przechwytujących obraz z poziomu komputera PC, połączonych ze sobą z wykorzystaniem interfejsu USB, FireWire czy Gigabit Ethernet. Wiele urządzeń wizji maszynowej może być także połączone ze zwykłymi kamerami analogowymi.

Zwiastunem nowego interfejsu może być tzw. „GigE Vision”, co jest skrótem od „Gigabit-Ethernet for Machine Vision” (Gigabit-Ethernet dla wizji maszynowej) – nowy standard dla przemysłowych procesów przetwarzania obrazu. Idea wcielenia tego interfejsu wywodzi się z potrzeby ujednolicenia protokołu przesyłu danych. Transfer danych z wykorzystaniem GigE Vision odbywa się niezależnie od typu sprzętu, dodatkowo zapewnia większa integrację komponentów sprzętowych w systemie wizyjnym, a więc i całym procesie technologicznym. Poza tym nowoczesny interfejs sprawia, że koszty i czas potrzebne na integrację elementów systemu są mniejsze.

Integracja systemów to także trend który panuje w branży przesyłu i wymiany danych w procesach przemysłowych oraz w technologiach montażowych. Coraz częściej wymagane stosowanie zintegrowanych systemów ma swój początek w potrzebie ograniczania kosztów produkcji i żądaniu klientów posiadania indywidualnych konfiguracji. Producenci systemów montażowych i manipulacyjnych sprostali tym żądaniom, tworząc nowoczesne rozwiązania zintegrowanych systemów maszynowych, kontroli i komunikacyjnych. Główne cele jakie stawiane są systemom automatyki i robotyki przemysłowej to elastyczność i opłacalność. Niezwykle istotne są platformy przesyłu i wymiany danych, czyli tzw. M2M (ang. machine-to-machine communication), czyli komunikacja pomiędzy maszynami wchodzącymi w skład kompletnego systemu. W przypadku prostszych systemów montażowych składających się z kilku stacji, wystarczy prosta wymiana danych. W większych systemach dane te muszą dodatkowo być przetworzone, a następnie przesłane do poszczególnych, zdecentralizowanych stacji.

Innym aspektem jest żądanie klientów, aby ich system był bardziej dostępny i dokładny. Jednocześnie chcą oni optymalizować koszty utrzymania i zwiększać „czas życia” komponentów. Producenci mogą tego dokonać poprzez zintegrowanie modułów systemu i jego lepszy monitoring z wykorzystaniem np. technologii internetowych. Standardy internetowe są podstawową technologią w komunikacji M2M.

Nowością w dziedzinie przesyłu i wymiany danych jest stosowanie bezprzewodowej technologii Blue Tooth, która stwarza wiele nowych możliwości. Otwartym pytaniem pozostaje kwestia, czy przemysłowe sieci komunikacji bezprzewodowej będą w stanie poradzić sobie z dużą ilością informacji występujących przy złożonych zadaniach.