Optymalizacja użycia zasobów produkcyjnych dzięki systemowi APS

Ile surowców potrzeba, aby ukończyć zlecenia produkcyjne? Czy stanowiska robocze udźwigną wolumen zamówień? Co jeśli w toku produkcji zabraknie materiałów? W świecie przemysłu takie pytania to codzienność. Odpowiedzią na wszystkie jest system APS - oprogramowanie wyposażone w nowoczesne algorytmy, które analizują stan i dostępność kluczowych dla produkcji zasobów (surowce, maszyny, stanowiska), umożliwiając tworzenie skutecznych harmonogramów produkcji. Jakie korzyści zapewnia firmie wdrożenie APS? Przeczytaj!

Jak działają systemy APS?

Systemy APS (Advanced Planning and Scheduling) wspierają procesy planowania i harmonogramowania produkcji. Algorytmy narzędzia analizują dostępność zasobów, takich jak materiały, maszyny i pracownicy. APS posiada również funkcję prognozowania popytu, która minimalizuje ryzyko nadprodukcji. Co więcej, systemy te integrują się z innym oprogramowaniem, np. ERP (zarządzanie wszystkimi zasobami firmy) i MES (monitorowanie wydajności maszyn produkcyjnych), tworząc złożoną konfigurację, która wspiera cały system produkcyjny.

Symulacje przebiegu produkcji

System APS umożliwia tworzenie symulacji przebiegu produkcji, czyli scenariuszy "what-if". Przedsiębiorstwa mogą testować różne warianty harmonogramów produkcyjnych i oceniać ich skuteczność jeszcze przed rozpoczęciem realizacji pierwszego zlecenia. Symulacje umożliwiają wyłapywanie wszelkie wąskich gardeł, zanim te faktycznie wystąpią.

Efektywne zarządzanie zapasami

Systemy APS dostarczają skutecznych rozwiązań do zarządzania zapasami. Jednym z nich jest np. opcja przeznaczona do prognozowania zapotrzebowania materiałowego. APS stosuje w tym celu algorytmy, które analizują dane historyczne, wyliczając ilości potrzebne do realizacji zleceń produkcyjnych. Efekt? Zbilansowana ilość zapasów, i tym samym niższe koszty magazynowania.

Integracja APS – ERP – MES: przepływ danych w czasie rzeczywistym

W konstruowaniu skutecznych planów i harmonogramów produkcji oraz ich ewentualnej modyfikacji pomaga integracja APS z systemami ERP oraz MES. Ponieważ dane przepływają między nimi w czasie rzeczywistym, APS wprowadza w harmonogramach zmiany na bieżąco (automatycznie). Dla przykładu może zaciągnąć najnowszy raport dot. wydajności maszyn z MES i na tej podstawie ulepszyć utworzony wcześniej scenariusz produkcji, minimalizując ryzyko przestojów. Dzięki temu firmy mogą utrzymywać płynność produkcji i realizować zlecenia na czas.

System APS – kluczowe korzyści

Zastosowanie systemu APS zapewnia firmom produkcyjnym wiele korzyści. Przede wszystkim skraca czas cyklu produkcji, optymalizując wykorzystanie zasobów. Usprawnia zarządzanie zapasami, minimalizując koszty procesu wytwórczego. Warto też podkreślić znaczenie funkcji kontrolnych. Ponieważ przebieg wszystkich operacji produkcyjnych można śledzić w systemie APS, użytkownicy mogą szybko reagować na wszelkie nieprzewidziane zmiany na liniach produkcyjnych.

Z kolei integrując APS z systemami ERP i MES, firma osiąga wyższy poziomi spójności danych. Pomocny m.in. w planowaniu potrzeb materiałowych.

APS - fundament nowoczesnej produkcji

Wykonalne plany produkcji, krótsze cykle produkcyjne, zbilansowane stany magazynowe. Poza tym terminowa realizacja zleceń i wysyłka zamówień. System ASP optymalizuje produkcję wielopoziomowo, niczym najlepsze rozwiązanie all in one.

Chcesz zobaczyć więcej korzyści płynących z użytkowania APS? Wejdź na stronę: https://www.streamsoft.pl/produkcja/system-aps/