Powrót do listy wiadomości
Dodano: 2010-01-05 | Ostatnia aktualizacja: 2010-01-05
Przyszłość leży w inteligentnych urządzeniach wspierających ludzką pracę

Przyszłość leży w inteligentnych urządzeniach wspierających ludzką pracę
NREC opracowało system Caisson 3D Modeling dla Kajima Corporation po to, by wesprzeć umieszczenie w ziemi głębokiego na 42 metry kesonu stanowiącego element mostu Nagasaki Bay Bridge. Wśród funkcjonalności systemu wymienić warto możliwość efektywnego mapowania i wyświetlania wnętrza wykopu pod keson dla pracowników działających pod ziemią.
Według NREC, system Caisson 3D wpłynął na poprawę bezpieczeństwa podczas budowy mostu, a także pozwolił obniżyć koszty pracy dzięki zastosowaniu w trakcie prac teletechniki. System umożliwił wyeliminowanie konieczności wielokrotnego wchodzenia inspektorów do wykopu, znacząco poprawiając tym samym bezpieczeństwo ich pracy.
Inną, powstałą w NREC technologią jest Micro-Inertial Navigation Technology (MINT). Urządzenie to zamocowane jest wewnątrz buta i śledzi każdy krok jego właściciela. Pierwotnie zastosowanie MINT widziano w wojsku, służbach ratunkowych, oraz rozrywce tam, gdzie system GPS jest niedostępny. Urządzenie składa się z pary inercjalnych elementów pomiarowych (IMU), oraz miniaturowych anten radarowych. Do centrum dowodzenia przesyłana jest lokalizacja każdego użytkownika wyposażonego w przenośny komputer. Zużycie energii jest na tyle minimalne, że jest w stanie go pokryć energia wygenerowana przez samo chodzenie.
MINT będzie działać w budynkach, pod drzewami, pod ziemią, czyli praktycznie wszędzie tam, gdzie GPS jest niedostępny. W szczególności, MINT będzie w stanie śledzić ludzi w jaskiniach, co radykalnie usprawni prowadzenie i planowanie misji ratunkowych. Pozwoli również efektywniej koordynować akcje ratunkowe w kopalniach, oraz miejscach katastrof.
Nieco innym wynalazkiem powstałym w NREC jest sortownik truskawek. Projekt zrealizowany został we współpracy z Lassen Canyon Nursery, oraz innymi dostawcami stanowiącymi 80 procent wszystkich producentów truskawek w Kalifornii.
Sortownik powstał w celu udoskonalenia i zracjonalizowania procesu zbierania, a także po to, by zapewnić spójną kontrole jakości produktów. Sortowanie owoców i odrzucanie tych uszkodzonych, jest bowiem najbardziej czasochłonną i kosztowną częścią całego procesu produkcji.
System wizyjny powstały w NREC bada kłącza krzaków truskawek i sortują je pod względem wielkości i jakości, wykorzystując do tego celu bazę zdjęć zebranych już roślin. System wykorzystuje sprężony strumień powietrza, który sortuje rośliny do trzech koszy. Zawartość najlepszego przekazywana jest pakowania i dalej trafia do odbiorców, a najgorszego do kosza. Trzeci kosz, zawierający pośrednie rośliny trafia do inspektora, który decyduje o ich dalszym losie. Przygotowane przez NREC prezentacja urządzenia zakończyła się sukcesem.
(lk)
Kategoria wiadomości:
Z życia branży
- Źródło:
- Physorg

Komentarze (0)
Czytaj także
-
Jak zautomatyzować każdy proces przemysłowy?
Automatyzacja procesów jest kluczem do obniżania kosztów produkcji. Nie zawsze jest to proste, bo na proces przemysłowy składa się wiele...
-
Kluczowa rola wycinarek laserowych w obróbce metali
Wycinarki laserowe zrewolucjonizowały przemysł obróbki metali, oferując niezwykłą precyzję i efektywność. Dowiedz się, dlaczego są one...
-
-
-
-
-
-