Unilever rozwija fabrykę w Bydgoszczy – oficjalna inauguracja inwestycji

Unilever Bydgoszcz magazyn

Zakończyła się kluczowa inwestycja w bydgoskiej fabryce Unilever – jednego z najbardziej kompleksowych zakładów firmy na świecie. Projekt o wartości ponad 150 mln zł objął budowę w pełni zautomatyzowanego magazynu wysokiego składowania oraz uruchomienie dwóch nowych linii do produkcji dezodorantów w sztyfcie. 21 Maja  odbyło się uroczyste otwarcie inwestycji z udziałem lokalnych władz.

Podczas oficjalnego otwarcia, które miało miejsce kilkanaście dni temu z udziałem m.in. Prezydenta Bydgoszczy i przedstawicieli najwyższego kierownictwa koncernu, Unilever podkreślił rolę fabryki jako strategicznego centrum produkcyjnego dla rynków Europy i świata. Decyzja o inwestycji zapadła w 2021 roku.

Rozwój lokalnej produkcji

Fabryka Unilever w Bydgoszczy specjalizuje się w wytwarzaniu kosmetyków i produktów higieny osobistej. Artykuły powstające w fabryce w Polsce można znaleźć w domach mieszkańców całej Europy oraz innych regionów świata. Ponad 90% produkcji trafia na eksport. Największymi rynkami zbytu dla dezodorantów w sztyfcie produkowanych na dwóch nowych liniach produkcyjnych są Wielka Brytania, Włochy oraz Niemcy.

Uruchomienie linii do produkcji dezodorantów w sztyfcie to dla naszej fabryki inwestycja o znaczeniu strategicznym – nie tylko z perspektywy lokalnej, ale całego regionu. Ta inwestycja umożliwiła rozpoczęcie produkcji sztyftów na terenie Europy. Obecnie obie linie wytwarzają blisko 20% całej produkcji bydgoskiej fabryki w ujęciu ilościowym. Inwestycja była niezwykle skomplikowana pod względem logistycznym. Niektóre części przypłynęły do nas statkiem, pokonując ponad 11 tysięcy mil morskich, inne zostały dostarczone drogą lotniczą – a to tylko namiastka działań z ponad 300 zamówień, 50 różnych dostawców i pracy 700 osób spoza naszej organizacji. Cały projekt był również bardzo angażujący dla zespołu fabryki. Inwestycja zakończyła się sukcesem dzięki pasji, profesjonalizmowi i zaangażowaniu ludzi, którzy ją tworzyli, dlatego podziękowania należą się przede wszystkim załodze.

Budowa nowych linii produkcyjnych to nie tylko technologia, ale także imponująca skala realizacji. Za sukcesem projektu stoją konkretne liczby: 5 km zainstalowanych rurociągów, 30 km kabli oraz 150 ton stali i 600 m³ betonu. To solidne fundamenty pod nowoczesną i wydajną produkcję.

Znaczące usprawnienia

Aby modernizacja części produkcyjnej mogła być zrealizowana, konieczna okazała się również budowa w pełni zautomatyzowanego magazynu wysokiego składowania. Nowy obiekt w fabryce oferuje 9500 miejsc paletowych, a jego konstrukcja jest samonośna – ściany i dach są zamocowane bezpośrednio do systemu regałów. Pracują w nim cztery 32-metrowe układnice, a także autonomiczne wózki, które sprawnie transportują surowce i wyroby gotowe. Całość zarządzana jest przez system, który zapewnia maksymalną efektywność i precyzję operacyjną. Do budowy magazynu wykorzystano 3500 m³ betonu oraz ponad 1050 ton stali, przeznaczonej na konstrukcję budynków, system regałowy i technologię transportu palet.

Dzięki inwestycji jesteśmy w stanie o wiele efektywniej planować pracę magazynu –zredukowaliśmy czas załadunku pojedynczego transportu z 3 godzin do zaledwie godziny. Jednocześnie zapotrzebowanie na rampy spadło z 4-5 do 2, a liczbę potrzebnych wózków widłowych ograniczyliśmy o połowę. To znaczące usprawnienie, które w skali całej fabryki generuje realne oszczędności i pozwala nam efektywniej zarządzać zasobami

Fabryka Unilever w Bydgoszczy wyróżnia się wyjątkową kompleksowością procesów produkcyjnych, obejmującą liczne formaty opakowań, typy etykiet oraz szerokie portfolio produktów. Taka elastyczność operacyjna czyni ją jedną z najbardziej wszechstronnych i unikalnych fabryk Unilever na świecie.

(gz)