Wyniki najnowszego Raportu Aberdeen Group o Manufacturing Intelligence

Rozwój przedsiębiorstw przemysłowych zależy od umiejętności reagowania na potrzeby szybko zmieniającego się rynku. Dzięki nowoczesnym narzędziom do zarządzania produkcją i wydajnością procesów produkcyjnych firmy mogą skutecznie budować przewagę konkurencyjną.

Wg Raportu Aberdeen Group - światowej organizacji badającej trendy w sektorze IT najważniejsze wyzwania, przed którymi stoją firmy, które chcą zintegrować halę produkcyjną z systemami ERP to: starzejące się systemy – wg 37% badanych, brak ujednoliconej architektury przemysłowej to problem 42% firm produkcyjnych. Na trudności w zintegrowaniu istniejących już systemów wskazuje aż 54% firm. Dostarczanie użytkownikom biznesowym niezbędnych informacji do podejmowania decyzji stanowi problem dla 25% firm. Z badań Aberdeen Group wynika również, że na lukę informacyjną między ERP a halą produkcyjną narzeka ponad połowa firm produkcyjnych 52%. Do najważniejszych zadań zmierzających do zniwelowania różnic między systemami ERP a halą produkcyjną jest czerpanie danych z hali produkcyjnej (55% firm), polepszenie jakości produktu i redukcja zmiennych (wskazało na to 51% badanych), szeroki dostęp do zamówień produkcyjnych, poziomu zapasów, etc z ERP na hali produkcyjnej (36% respondentów), potrzebę dostarczania przejrzystych danych z hali produkcyjnej do działu finansowego zauważa 27% badanych, a dostarczania bezpośredniego dostępu do genealogii produktu z aplikacji przedsiębiorstwa do hali produkcyjnej - 25% firm. Raport na temat Manufacturing Intelligence, sporządzono na podstawie danych od ponad 500 firm z szerokiego spektrum branż przemysłowych.

Projekt badawczy Aberdeen Group skoncentrował się na zagadnieniu, w jaki sposób przedsiębiorstwa używają bieżących danych produkcyjnych w systemach produkcyjnych i IT w celu dostarczenia decyzji wspierających dążenia do doskonałości operacyjnej.

Analiza zebranych w raporcie Aberdeen Group informacji, wykazała, że użytkownicy Wonderware przewyższają wynikami „najlepszych w swojej klasie”.
“Klienci Wonderware znajdują się wśród liderów mogących być punktem odniesienia dla innych firm jako najlepiej radzących sobie w obszarze rynkowych, produkcyjnych projektów badawczych” powiedziała Laura Buxton Manufacturing Director z Aberdeen Group.

Projekt porównuje strategie i rezultaty tego, co przedsiębiorstwa “najlepsze w swojej klasie” robią w porównaniu do innych firm produkcyjnych.

Okazało się, że firmy, posiadające rozwiązania Wonderware radzą sobie zdecydowanie lepiej w wielu krytycznych obszarach produkcyjnych od użytkowników innych systemów wspomagających produkcję.
Specyficzne obszary, na których doskonaleniu koncentruje się Wonderware zawierają poprawę poziomu obsługi klienta (Klienci Wonderware +14 %, vs. “najlepsze w swojej klasie” +3 %), poprawa zyskowności (Klienci Wonderware + 12 %, vs. “najlepsze w swojej klasie” +4 %) oraz poprawa czasu przepływu (Klienci Wonderware + 8 %, vs. “najlepsze w swojej klasie” +2 %).

Rozwiązania informatyczne firmy Wonderware do zarządzania produkcją i wydajnością, obejmują swym zakresem systemy do zarządzania produkcją klasy MES oraz aplikacje raportowe i analityczne. Systemy Wonderware zapewniają producentom swobodę, elastyczność, skalowalność dopasowane do wymagań funkcjonalnych i możliwości budżetowych danej fabryki.

Produkty Wonderware są dobrze znane nie tylko na światowych rynkach, ale również w Polsce. Dzięki firmie ASTOR, która już kilkanaście lat temu włączyła produkty Wonderware do swojej oferty. „Z rozwiązań Wonderware w Polsce korzysta już ponad 1200 firm, a popyt na tego typu rozwiązania stale rośnie. Światowy trend integracji systemów informatycznych w warstwie produkcji i zarządzania dotarł bardzo szybko do Polski. Szczególnie widoczny jest we wzroście sprzedaży kompleksowych produkcyjnych systemów SCADA i MES wyposażonych w funkcjonalność integracji z ERP ” – mówi Andrzej Garbacki, Dyrektor Działu Oprogramowania Przemysłowego w firmie ASTOR. – „Przy obecnym trendzie wzrostu płac – polskie firmy produkcyjne zachowają swoją konkurencyjność dzięki podnoszeniu efektywności pracy – mogą dokonać tego m.in. lepiej kontrolując środki produkcyjne. Dobrą receptą na to jest także odciążenie pracowników od wprowadzania danych do systemów zintegrowanych. Robią to za nich systemy informatyczne przekazujące precyzyjne informacje w sposób automatyczny bezpośrednio z toru produkcyjnego”.