Kontrola Porcji w Produkcji Dań Gotowych

Produkcja dań gotowych to dynamiczny i konkurencyjny sektor, gdzie utrzymanie stałej jakości oraz precyzyjne kontrolowanie porcji mają kluczowe znaczenie dla budowania zaufania konsumentów i stabilności marż zysków. Artykuł przedstawia znaczenie automatycznego ważenia kontrolnego na przykładzie produkcji mrożonej pizzy oraz omawia korzyści wynikające z integracji różnych systemów kontroli jakości.

Znaczenie Kontroli Porcji
Stała i dokładna kontrola porcji gwarantuje, że konsumenci otrzymują dokładnie tyle produktu, ile deklaruje opakowanie. Zapobiega to negatywnym opiniom o niedostatecznym napełnieniu oraz pozwala producentom uniknąć kar związanych z przepisami dotyczącymi miar i wag. Dokładne porcjowanie minimalizuje także straty materiałowe wynikające z nadmiernego napełnienia i ogranicza zwroty produktów.

Automatyzacja Ważenia Kontrolnego
Zautomatyzowane systemy ważenia kontrolnego eliminują produkty odbiegające od normy, zapobiegając ich dalszej dystrybucji. Ponadto, systemy te potrafią automatycznie korygować ustawienia linii produkcyjnej, co zmniejsza liczbę przeróbek i ilość odpadów, poprawiając efektywność produkcji.

Przykład Produkcji Mrożonej Pizzy
Produkcja i Kontrola Ciasta
Ciasto jest porcjowane i formowane w spód pizzy, a kontrola jego wagi przed dalszym etapem pozwala uniknąć marnotrawstwa surowców, które byłyby użyte do przygotowania nieprawidłowych porcji.

Studium przypadku

Dodawanie Sosów i Dodatków
Każdy dodatek, od sosu po pepperoni, jest aplikowany w stałej ilości, co zapewnia spójność produktu. Po dodaniu składników pizza przechodzi do zamrażarki, a ostateczna kontrola wagi potwierdza zgodność porcji przed pakowaniem.

Pakowanie i Kontrola Końcowa
Po zapakowaniu, waga kontrolna weryfikuje kompletność opakowań, a systemy wizyjne sprawdzają poprawność etykiet. Integracja z systemami wykrywania metali lub kontroli rentgenowskiej pozwala również na eliminację produktów zanieczyszczonych lub wadliwych.

Idealne do tego zastosowania jest C33 PlusLine Checkweigher, który za pomocą czujnika wagowego EMFR z technologiA FlashCell TM oraz kompensacji drgań HiRes zapewnia wyjątkową dokładość. Pozwala to na znaczne zmniejszenie liczby odrzutów i minimalizację przepełnienia. 

CM Washdown Combination to Rozwiązanie „2 w 1" do pracy w wymagających środowiskach. Sprawdza się idealnie jako krytyczny punkt kontrolny w środowiskach wymagających intensywnego mycia. Wyjątkowo wydajne modele C33 WD i C35 WD w połączeniu z detektorem metali tworzą jeden, zajmujący niewiele miejsca system o stopniu ochrony IP69.

Korzyści i Wnioski
Wczesne wykrywanie odchyleń wagi pozwala ograniczyć marnotrawstwo i koszty produkcji. Integracja automatycznej kontroli wagi z innymi systemami jakościowymi chroni wizerunek marki, zwiększa satysfakcję klientów oraz poprawia efektywność całego procesu produkcyjnego. Choć przykład mrożonej pizzy jest ilustracyjny, zasady te można stosować w całej branży dań gotowych.

Obejrzyj wideo na temat bezpieczeństwa w gotowych posiłkach