Kontrola rentgenowska mrożonych kotletów do hamburgerów – często zadawane pytania

System kontroli rentgenowskiej X39 został specjalnie zaprojektowany do kontroli formowanych, mrożonych kotletów do hamburgerów, w tym mięsa, drobiu, ryb i warzyw. Ten unikatowy system rentgenowski zapewnia wyższy poziom skuteczności wykrywania zanieczyszczeń fizycznych i większą integralność produktów niż alternatywne systemy rentgenowskie. Kontrola formowanych, mrożonych produktów może jednak stanowić wyzwanie dla producentów kotletów do hamburgerów ze względu na unikatowy rodzaj zastosowania.

Ten artykuł zawiera odpowiedzi na niektóre często zadawane pytania:

Ile torów produkcyjnych można kontrolować jednocześnie i jakie warunki trzeba spełnić, aby zapewnić niezawodność procesu kontroli?

System X39 jest w stanie pomyślnie kontrolować i odrzucać produkty na maksymalnie 7 nienadzorowanych torach. System rentgenowski działa w połączeniu z innymi urządzeniami linii produkcyjnej w celu zapewnienia produktu końcowego o najwyższej jakości.
Wprowadzanie produktu do systemu X39 musi być na najwyższym możliwym poziomie bez względu na to, czy produkt jest dostarczany bezpośrednio z zamrażarki czy z przenośnika. Jest to kluczowym elementem zapewnienia wiarygodnej kontroli produktów i uniknięcia kosztownych błędnych odrzuceń produktu. Jeżeli wygląd produktu będzie niezgodny ze zdefiniowanym standardem, wzrośnie współczynnik odrzutów. System X39 jest w stanie diagnozować problemy we wcześniejszej części linii produkcyjnej oraz informować operatora, gdzie występuje problem, np. na etapie porcjowania lub zamrażarki.

Co się dzieje z odrzuconymi produktami i jak są one sortowane?

Zainstalowanie systemu rentgenowskiego X39 w odpowiednim punkcie linii produkcyjnej zapewnia, że wszystkie kotlety do hamburgerów, które są zanieczyszczone i wadliwe (np. z powodu oddzielnych kawałków, dziur czy wgnieceń), są szybko i skutecznie usuwane z produkcji przed dodaniem dalszej wartości w trakcie procesu.

Systemy odrzucania wydmuchowego wyposażone w kilka dysz albo niezawodne klapy odrzucające na kilku torach zapewniają odrzucenie wadliwych produktów przed procesem przeróbek. Wadliwe produkty są następnie mielone i ponownie poddawane kontroli, często za pomocą systemu kontroli rentgenowskiej produktów masowych lub urządzenia do wykrywania metali. Z ponownie zmielonych produktów znowu wytwarzane są kotlety do hamburgerów, co pozwala zminimalizować ilość odpadów, zmniejszyć koszty i zwiększyć ogólną wydajność.

Czy urządzenia do kontroli rentgenowskiej pomagają zaspokoić potrzeby zakładu w zakresie jakości, np. czy zapewniają raporty, dane dotyczące całkowitej efektywności urządzeń itp.?

Systemy kontroli rentgenowskiej są projektowane z uwzględnieniem różnych kryteriów, a najważniejszymi z nich są spełnienie wymagań producentów w zakresie audytów oraz wymogów dotyczących jakości. Ułatwienie producentom zapewnienia zgodności z normami branżowymi jest równie ważne dla Safeline X-ray jak dla producenta, dlatego nasze systemy wspierają zgodność z programami HACCP, przepisami lokalnymi i krajowymi oraz normami GFSI, np. BRC i IFS, co pomaga producentom sprostać wymaganiom kodeksów postępowania czołowych sprzedawców detalicznych.

Systemy kontroli rentgenowskiej serii X charakteryzują się elastycznym podejściem do łączności – wyposażone są w liczne opcje pobierania danych przez zewnętrzne porty USB lub wewnętrzne porty Ethernet. Ta elastyczność zapewnia producentom dostęp do pełnej statystyki na potrzeby raportowania jakości, w tym OEE, oraz możliwość wyświetlania zapisanych obrazów wszystkich odrzuconych produktów (ze znacznikiem czasu i daty) w sposób, który najlepiej odpowiada ich środowisku produkcyjnemu.

Czy system jest odporny na regularne mycie pod wysokim ciśnieniem (typowe w tym segmencie) i czy łatwo jest uzyskać dostęp do wszystkich obszarów, które wymagają czyszczenia?

Cały system został zaprojektowany z uwzględnieniem zasad higienicznej konstrukcji – stopień ochrony IP69 w standardzie sprawia, że doskonale nadaje się do warunków, w których stosowane jest intensywne mycie. Konstrukcja otwarta korpusu zapewnia łatwy dostęp do wszystkich obszarów w celu gruntownego oczyszczenia, w tym do głównych miejsc kontaktu z produktem, które są wykonane ze stali nierdzewnej 316.

Nachylone powierzchnie i łatwy demontaż taśmy pomagają producentom spełnić wymagania środowisk, w których przeprowadzane jest mycie pod wysokim ciśnieniem oraz ułatwiają gruntowne czyszczenie systemu. Dobra konstrukcja systemu pomaga producentom żywności spełnić wymogi programu HACCP i zapewnić zgodność z normami branżowymi.

Co sprawia, że system kontroli rentgenowskiej X39 jest unikatowy?

Cały system został zaprojektowany z uwzględnieniem zasad higienicznej konstrukcji – stopień ochrony IP69 w standardzie sprawia, że doskonale nadaje się do warunków, w których stosowane jest intensywne mycie. Konstrukcja otwarta korpusu zapewnia łatwy dostęp do wszystkich obszarów w celu gruntownego oczyszczenia, w tym do głównych miejsc kontaktu z produktem, które są wykonane ze stali nierdzewnej 316.
Nachylone powierzchnie i łatwy demontaż taśmy pomagają producentom spełnić wymagania środowisk, w których przeprowadzane jest mycie pod wysokim ciśnieniem oraz ułatwiają gruntowne czyszczenie systemu. Dobra konstrukcja systemu pomaga producentom żywności spełnić wymogi programu HACCP i zapewnić zgodność z normami branżowymi.

Aby uzyskać więcej informacji odwiedź stronę METTLER TOLEDO.