Multiplikatory obrotów

Multiplikatory obrotów – stara maszyna, nowe możliwości

W obróbce skrawaniem coraz większą rolę odgrywa obróbka wykonywana za pomocą nowoczesnych obrabiarek sterowanych numerycznie (obrabiarek CNC). Posiadają one coraz większe możliwości, oferując dużą sztywność i wysokie prędkości obrotowe. Pozwala to na osiąganie wymaganych wyników w obróbce i poprawę jej jakości i efektywności. Co jednak, jeżeli dysponujemy starszym parkiem maszynowym? Czy to już czas, by stare, niskoobrotowe maszyny skazać na bezczynność?

Multiplikatory obrotów – ekonomiczne i proste rozwiązanie

Dzięki multiplikatorom obrotów możemy łatwo zwiększyć możliwości obróbcze posiadanego parku maszynowego, bez konieczności inwestycji w kolejne obrabiarki. Multiplikatory przeznaczone są do montażu na tradycyjnych maszynach i maszynach z automatyczną wymianą narzędzi. Seria multiplikatorów obrotów MO produkcji naszego partnera, włoskiej firmy OMG, została zaprojektowana i opracowana tak, aby zaoferować produkt zapewniający maksymalną niezawodność, a także precyzję w operacjach frezowania i wiercenia.

Co możemy osiągnąć dzięki zastosowaniu multiplikatorów?

Multiplikatory pozwalają osiągnąć zwiększenie obrotów wrzeciona nawet do 35 tysięcy obrotów na minutę. Daje to szansę wykorzystania w obróbce narzędzi pełnowęglikowych, o małych średnicach, co do tej pory nie było możliwe na obrabiarkach starszego typu. Pozwala to także obrabiarce na pracę przy niskich prędkościach obrotowych, dzięki wykorzystaniu w konstrukcji multiplikatora dwóch przekładni planetarnych zapewniających wysoką moc i moment obrotowy. Ważne dla osiągnięcia satysfakcjonujących wyników obróbki jest zastosowanie standardowego doprowadzenia chłodziwa przez narzędzie.
Rozwiązanie to zalecane jest szczególnie do obróbki wykończeniowej. Dzięki wykorzystaniu smaru syntetycznego o bardzo długiej żywotności, jest to urządzenie praktycznie bezobsługowe. Firma OMG stale rozwija linię multiplikatorów zapowiadając w tym roku nowości – ulepszoną i zmodyfikowaną serię MOx, pozwalającą na zwiększenie prędkości oraz obciążenia z zachowaniem odpowiedniej sztywności. 

Jak dobrać narzędzia pełnowęglikowe?

Wybór odpowiednich narzędzi pełnowęglikowych jest bardzo istotny, by w pełni wykorzystać nowe możliwości obrabiarki. Polecamy linię narzędzi ProCUTter, dostępnych w sklepie producenta: https://sklep.toolswro.com.pl/pol_m_Frezy-ProCUTter-100.html. Do obróbki wykończeniowej z wysokimi parametrami, doskonale sprawdzą się specjalizowane geometrie frezów – przeznaczone do materiałów typu stale, żeliwa o twardości do 45 HRC oraz 45-60 HRC, a także do obróbki stopów aluminium i miedzi. Polecamy również wiertła, nawiertaki i fazowniki, wykonane z monolitu węglika, a także narzędzia specjalne, projektowane jako wykonania poza katalogowe. Są one przeznaczone do specjalnych zastosowań, gdy oferta katalogowa nie jest wystarczająca do wykonania żądanych obróbek.

Aby w pełni wykorzystać możliwości narzędzi, warto zastosować się do zaleceń producenta, umieszczonych w katalogu narzędzi – dostępnych także na stronie sklepu: www.sklep.toolswro.com.pl.
Nasi inżynierowie służą pomocą i doradzą, w jaki sposób zwiększyć produktywność w Twojej firmie, wykorzystując nowe rozwiązania w technologii obróbki skrawaniem.