Powłoki ochronne - rodzaje

Aby materiał konstrukcyjny czy metalowe części większych maszyn pozostawały w dobrym stanie, niezbędne są profesjonalne powłoki ochronne. To specjalna warstwa zabezpieczająca przede wszystkim przed korozją, ale jednocześnie podnosząca odporność na uszkodzenia mechaniczne. Dzięki niej można wyraźnie przedłużyć żywotność wybranego elementu. W naszym artykule przedstawiamy najpowszechniej wykorzystane powłoki ochronne.

Powłoki ochronne to specjalistyczne środki zapewniające warstwę zabezpieczającą przed korozją, tarciem czy ścieraniem. Wpływają pozytywnie na działanie dużych mechanizmów, stanowią sposób na przedłużenie żywotności ich części. Są stosowane przez wszystkich użytkowników, którzy chcą jak najdłużej cieszyć się wysoką jakością pracy swoich maszyn. Jakie powłoki ochronne wyróżniamy i po jakie najchętniej sięgają użytkownicy? Poznaj niektóre rozwiązania dostępne w EMTECH IPH Group.

Powłoki ochronne - najpowszechniejsze rodzaje

Jednymi z częściej wybieranych są powłoki ochronne EM Platinium Form (Cr2N). To rozwiązania znane od lat. Doceniamy je za dobrą adhezję i wyraźne przedłużanie żywotności wybranego elementu. Najczęściej stosuje się je celem zabezpieczenia narzędzi formujących wykorzystywanych do produkcji tworzyw sztucznych, ale doskonale sprawdzają się także jako powłoka przeciwzużyciowa dla narzędzi do obróbki plastycznej na zimno czy obróbki skrawaniem.

Innym rozwiązaniem są powłoki ochronne EM Platinium Popular (TiSiN), które stosuje się przede wszystkim w przypadku narzędzi pracujących w bardzo trudnych warunkach. To najlepszy wybór dla użytkowników, których urządzenia działają w wysokiej temperaturze. Zabezpieczenie pozwoli utrzymać kształty i ostrość krawędzi oraz twardość powierzchni.

Wielu użytkowników decyduje się także na powłoki ochronne EM Platinium Power (AlCrN). Beztytanowe rozwiązania mogą być wykorzystywane w wielu miejscach. To dobry wybór do narzędzi przeznaczonych do frezowania na sucho w trudnych warunkach. Są bowiem bardzo odporne na utlenianie, zapewniają utrzymanie twardości (także w przypadku wysokich temperatur) i wyraźnie podnoszą odporność elementów na zużycie.

W ofercie EMTECH IPH Group dostępne są również powłoki ochronne EM Platinium White-Gold (ZrN). To rozwiązanie biokompatybilne, odporne na ścieranie i bardzo wytrzymałe, doskonale chroniące przed korozją i przedłużające żywotność wybranych narzędzi. Interesująca jest również ich złota kolorystyka. 

Powłoki ochronne

Ciekawym rozwiązaniem okazują się także powłoki ochronne EM Platinium Black (DLC). Są komponowane na bazie węgla i przeznaczone przede wszystkim do zmniejszania tarcia ślizgowego. Pozwalają zachować niskie straty energii, poprawić wydajność i zachować twardość nawierzchni. To doskonały wybór do narzędzi przeznaczonych do obróbki aluminium i grafitu. Odrobinę mniej zaawansowanymi odpowiednikami są natomiast powłoki ochronne EM Platinium Black-Ice, które wykazują niższe współczynniki tarcia i mniejszą szybkość zużycia.

Użytkownicy poszukujący rozwiązań naprawdę wyraźnie wydłużających żywotność stosowanych narzędzi, decydują się na powłoki ochronne EM Platinium Carbon (AlTiN). To najlepszy wybór do elementów, które stosuje się przy obróbce z dużą prędkością. Sprawdzają się również przy obróbce twardej czy obróbce stali nierdzewnej. Dzięki nim zyskujemy m.in. mniejsze nagrzewanie się czy doskonałą jakość cięcia. 

Powłoki ochronne

Jednym z częściej wybieranych rozwiązań są także powłoki ochronne EM Platinium Copper (TiCN), które zapewniają doskonałą przyczepność, niski współczynnik tarcia i wysoki stopień przewodności cieplnej. W przypadku form, które stykają się z tworzywami sztucznymi i gumą, najlepszym wyborem mogą okazać się natomiast EM Platinium G (CrN), które wykazują się doskonałą adhezją. Dla zachowania maksymalnej ostrości krawędzi przy cięciu metali nieżelaznych użytkownicy stosują EM Platinium HardBlack. To cienkie, gładkie i jednocześnie wyjątkowo twarde powłoki ochronne, które sprawdzają się w przypadku obróbki materiałów ściernych.

Dobre dopasowanie powłoki ochronnej pozwoli ci cieszyć się zwiększoną precyzją działania i wydłużoną żywotnością narzędzi. Inwestycja w nią oznacza więc dla ciebie oszczędność - chronisz się przed koniecznością realizacji drogich napraw czy kupowania zupełnie nowego sprzętu. Nie ulega więc wątpliwości, że warto skonsultować się ze specjalistą posiadającym branżową wiedzę i dopasować ochronę do indywidualnych potrzeb 

Powłoki ochronne