Relokacja maszyn – jak wygląda proces krok po kroku?

Relokacja maszyn to jedno z największych wyzwań, przed którymi stają zakłady przemysłowe. Przeniesienie parku maszynowego do nowej hali, przebudowa układu linii produkcyjnej czy przeniesienie pojedynczego urządzenia wymaga nie tylko specjalistycznej logistyki, ale też pełnej wiedzy z zakresu bezpieczeństwa, automatyki i integracji systemów.
Automatech realizuje proces relokacji kompleksowo – od planowania po ponowne uruchomienie maszyny. Dzięki temu Klient zyskuje pewność, że produkcja zostanie szybko przywrócona, a maszyny będą pracować zgodnie z obowiązującymi normami.

Krok 1. Audyt i planowanie
Pierwszym etapem relokacji jest audyt techniczny oraz analiza dokumentacji maszyn. Inżynierowie Automatech oceniają:
stan techniczny urządzeń,
wymagania dotyczące bezpieczeństwa,
potrzebę modernizacji (np. doposażenia w kurtyny świetlne, systemy LOTO czy dodatkowe zabezpieczenia).
Na tej podstawie tworzony jest szczegółowy plan relokacji, obejmujący harmonogram, logistykę transportu oraz zakres niezbędnych prac mechanicznych i elektrycznych.

Krok 2. Demontaż i zabezpieczenie maszyn
Demontaż wymaga precyzji – każda maszyna jest odłączana od instalacji elektrycznych, pneumatycznych i hydraulicznych, a następnie odpowiednio znakowana i zabezpieczana. Automatech stosuje procedury, które minimalizują ryzyko uszkodzenia komponentów i ułatwiają późniejszy montaż.

Krok 3. Transport i logistyka
Transport maszyn wymaga doświadczenia w pracy z ładunkami wielkogabarytowymi. Automatech koordynuje proces z wykorzystaniem dedykowanego sprzętu (wózki, dźwigi, platformy transportowe). W tym etapie kluczowe jest odpowiednie zabezpieczenie elementów sterowania i automatyki.

Krok 4. Montaż i podłączenie w nowej lokalizacji
Po dostarczeniu maszyny na nowe stanowisko następuje montaż mechaniczny oraz ponowne podłączenie wszystkich mediów. Inżynierowie Automatech dbają o zgodność instalacji z aktualnymi normami i projektami elektrycznymi. Jeśli zachodzi taka potrzeba, wprowadzane są modernizacje poprawiające bezpieczeństwo i efektywność.

Krok 5. Integracja systemów sterowania
Często relokacja wiąże się ze zmianą layoutu linii produkcyjnej. Wówczas konieczne jest przeprogramowanie sterowników PLC, systemów wizyjnych czy układów bezpieczeństwa. Automatech zapewnia pełne wsparcie w obszarze automatyki i integracji, aby maszyny współpracowały w nowej konfiguracji.

Krok 6. Testy i odbiór
Przed uruchomieniem produkcji maszyna przechodzi serię testów:
sprawdzane są wszystkie funkcje robocze,
weryfikowane działanie systemów bezpieczeństwa,
przeprowadzana próba wydajnościowa.
Dopiero po pozytywnym przejściu testów urządzenie jest oddawane do pracy.

Krok 7. Dokumentacja i certyfikacja
Na zakończenie procesu Automatech przygotowuje pełną dokumentację powykonawczą. W razie potrzeby przeprowadzana jest także ocena zgodności CE po relokacji, co daje klientowi pewność, że maszyna spełnia wymagania prawne i normatywne.

Dlaczego warto wybrać Automatech?
Kompleksowość – od audytu po uruchomienie i certyfikację CE.
Bezpieczeństwo – każdy etap prowadzony jest zgodnie z obowiązującymi normami.
Doświadczenie – zespół Automatech posiada wieloletnie doświadczenie w relokacjach i modernizacjach maszyn przemysłowych.
Minimalizacja przestojów – proces prowadzony jest tak, aby jak najszybciej przywrócić produkcję.