Bezpieczna automatyka: różnice między PLC a PLC Safety

Sterowniki PLC, czyli programowalne sterowniki logiczne, to fundament współczesnej automatyki przemysłowej. Odpowiadają za sterowanie procesami, maszynami i całymi liniami produkcyjnymi, zapewniając ciągłość pracy, wydajność i elastyczność systemów. Standardowy PLC pełni funkcję centralnego układu sterującego – odbiera sygnały z czujników, przetwarza je w oparciu o zapisany program i steruje elementami wykonawczymi. Dzięki integracji z panelami HMI czy systemami SCADA staje się nieodłącznym elementem cyfryzacji zakładów produkcyjnych.
W praktyce typowe sterowniki PLC – takie jak Siemens SIMATIC S7-1200 czy Omron NJ/NX Series – wykorzystywane są do zarządzania procesami transportu, pakowania czy dozowania. Ich zadaniem jest kontrola i optymalizacja procesu technologicznego, natomiast nie realizują one certyfikowanych funkcji związanych z bezpieczeństwem maszyn.
W odpowiedzi na rosnące wymagania w tym obszarze powstały sterowniki PLC Safety. W odróżnieniu od standardowych sterowników są one specjalnie zaprojektowane do realizacji funkcji bezpieczeństwa zgodnych z międzynarodowymi normami ISO 13849-1 oraz IEC 62061. Ich architektura bazuje na redundantnych procesorach, które wzajemnie weryfikują poprawność działania, co minimalizuje ryzyko błędów. Dodatkowo sterowniki Safety obsługują certyfikowane bloki funkcyjne, pozwalające na realizację funkcji takich jak zatrzymanie awaryjne, Safe Torque Off, kontrola prędkości (Safe Limited Speed) czy monitorowanie blokad i kurtyn świetlnych. Dzięki temu można osiągnąć poziomy bezpieczeństwa nawet SIL 3 i PL e.
Na rynku dostępnych jest wiele rozwiązań tego typu. Siemens SIMATIC S7-1500F pozwala połączyć klasyczne sterowanie procesem i funkcje bezpieczeństwa w ramach jednej platformy inżynierskiej TIA Portal. Omron NX-S Safety CPU umożliwia elastyczne projektowanie systemów Safety z możliwością łatwej rozbudowy. Z kolei Pilz PSS4000 znajduje zastosowanie w dużych liniach technologicznych, gdzie konieczne jest zarządzanie wieloma obszarami bezpieczeństwa równocześnie. Te urządzenia są stosowane m.in. do integracji przycisków awaryjnych E-Stop, kontroli napędów, monitorowania dostępu do stref zagrożenia czy zapewnienia bezpiecznej współpracy ludzi z robotami przemysłowymi i cobotami.
Różnica między standardowym PLC a PLC Safety jest więc zasadnicza. Pierwszy odpowiada głównie za proces technologiczny, drugi natomiast łączy funkcje sterowania z niezawodnym systemem bezpieczeństwa. W efekcie producent maszyn zyskuje łatwiejszą ścieżkę certyfikacji CE i ogranicza konieczność stosowania dodatkowych przekaźników bezpieczeństwa. Użytkownik końcowy zyskuje większą ochronę operatorów i mniejsze ryzyko przestojów. Integrator systemów automatyki, taki jak Automatech Sp. z o.o., otrzymuje z kolei elastyczne narzędzie pozwalające na budowę kompleksowych i zgodnych z normami rozwiązań.
Od ponad 30 lat Automatech Sp. z o.o. specjalizuje się w integracji systemów automatyki i bezpieczeństwa maszyn. Jako partner technologiczny firm Siemens, Omron i Pilz, dostarczamy zarówno klasyczne sterowniki PLC, jak i nowoczesne sterowniki Safety. Nasz zespół inżynierów projektuje, wdraża i certyfikuje systemy, które nie tylko zwiększają wydajność, ale także spełniają wszystkie wymogi prawne związane z bezpieczeństwem pracy.
Jeżeli chcesz wdrożyć rozwiązania PLC Safety w swojej produkcji lub planujesz modernizację systemu automatyki, skontaktuj się z nami. Automatech to Twój partner w budowie nowoczesnych i bezpiecznych instalacji przemysłowych.