Studium przypadku. Wdrożenie rozwiązania PdM RSIMS dla układnicy magazynowej

Projekt: Wdrożenie rozwiązania PdM RSIMS dla układnicy magazynowej w magazynie wysokiego składowania w firmie M-Logistic.

Wdrożenie PdM dla układnicy magazynowej – wyzwanie
Realizacja planów produkcyjnych jest jednym z podstawowych celów warunkujących efektywność procesu produkcyjnego. Nieprzewidywalne awarie układnicy magazynowej powodowały obniżenie wydajności magazynu oraz generowały niepotrzebne, nieplanowane koszty bezpośrednie i pośrednie związane z koniecznością naprawy tego urządzenia.

Rozwiązanie
Firma M-Logistic zdecydowała się na wdrożenie systemu PdM RSIMS firmy ReliaSol do precyzyjnego przewidywania potencjalnych awarii układnicy magazynowej nr 4 w magazynie wysokiego składowania w zakładzie w Tychach. Projekt był realizowany przez wspólny zespół specjalistów firm ReliaSol i Maspex. Przeprowadzono ją zgodnie z metodologią TBO (THINK/BUILD/OPERATE).

Wdrożony i sparametryzowany pilotowy system predykcyjny (RSIMS) składa się z klasycznego systemu diagnostycznego opartego na pomiarach przyspieszenia drgań i temperatury wraz z systemem wykrywania anomalii.

Zakres projektu obejmował między innymi dostawę i uruchomienie aparatury pomiarowej, przygotowanie danych z czujników do analityki, budowę modeli do wykrywania anomalii oraz ich implementację na platformie PdM RSIMS (ReliaSol Intelligent Maintenance System) w modelu Cloud . Wdrożone rozwiązanie umożliwia zdalną analizę pracy maszyny. Ze względu na brak danych historycznych pomiary (aktualnie zbierane przez system) oraz wnioski z regularnie przeprowadzanych analiz posłużą w dalszych krokach rozbudowy systemu o modele predykcyjne dla wybranych rodzajów awarii.

Korzyści z wdrożenia PdM dla układnicy magazynowej
W ciągu pierwszych kilku miesięcy funkcjonowania system pomógł w wykryciu dwóch usterek oraz umożliwił wykrycie nieprawidłowości w działaniu systemu. Obecnie, dzięki regularnym przeglądom danych, system pozwala na głębszy wgląd w pracę układnicy i odróżnienie awaryjnych anomalii od zdarzeń nieistotnych. Wdrożenie systemu predykcyjnego RSIMS obniżyło koszty awarii i usług. Obecnie M-Logistic jest w stanie określić ryzyko awarii w czasie rzeczywistym i podejmować efektywne i szybkie decyzje biznesowe w ramach monitorowanej układnicy.

Dodatkowym efektem projektu był transfer wiedzy pomiędzy specjalistami ReliaSol i M-Logistic. Przyczyniło się to do wzrostu świadomości firmy w zakresie systemów i maszyn.

• Szybsze wykrywanie usterek i (w kolejnym kroku) przewidywanie zbliżających się awarii
• Stały monitoring i wgląd w działanie układnicy
• Utrzymanie wysokiego stopnia automatyzacji procesu logistycznego

Obecnie M-Logistic jest w stanie określić ryzyko awarii układnicy w czasie rzeczywistym i podejmować skuteczne i szybkie decyzje biznesowe. Doprowadziło to do wzrostu wydajności magazynu.

O firmie M-Logistic
M-Logistic należy do Grupy Maspex – jednej z największych firm w Europie Środkowo-Wschodniej w sektorze spożywczym. Maspex jest właścicielem m.in. marek: Tymbark, Kubuś, Lubella, Łowicz, Krakus, Kotlin, Puchatek, Ekland, DecoMorreno, Cremona, La Festa czy Plusssz (liderzy w swoich kategoriach). Ich produkty cieszą się dużym zaufaniem konsumentów. Produkty Maspex powstają w 15 nowoczesnych fabrykach w Polsce i za granicą. Rocznie firma produkuje 1,8 mld litrów soków, nektarów i napojów, ponad 240 tys. ton makaronów, płatków zbożowych i produktów instant oraz prawie 150 tys. ton dżemów i konfitur. Grupa posiada nowoczesne centra logistyczne i dystrybucyjne oraz magazyny wysokiego składowania z 400 tys. miejsc paletowych. M-Logistic jest jednym z centrów logistycznych Grupy.