empty
Reklama: Chcesz umieścić tutaj reklamę? Zapraszamy do kontaktu »
Powrót do listy artykułów Aktualizowany: 2024-11-06
Terminal IND700 do obsługi wielu wag

Produkcja w granicach tolerancji procesu

 

Screenshot_6-11-2024_111433_.jpeg

Oparty na systemie Windows terminal IND700 oferuje różnorodne interfejsy i możliwości komunikacji z procesami przemysłowymi — od precyzyjnego mikrodozowania po systemy ważenia do silosów o dużej nośności. Dzięki wielopoziomowym licencjom na oprogramowanie terminal IND700 można dostosować do indywidualnych potrzeb i zoptymalizować do użycia w ręcznych lub półautomatycznych zastosowaniach produkcyjnych. 

Adaptacja do wszelkich zastosowań

Screenshot_6-11-2024_112946_.jpeg 

Dzięki pełnej funkcjonalności terminala w nowych lub istniejących zastosowaniach w całym zakładzie osiągniesz pożądaną dokładność ważenia. Terminal IND700 można zintegrować z wszystkimi najnowszymi czujnikami wagowymi METTLER TOLEDO, co pozwala je połączyć w celu utworzenia optymalnie dopasowanego rozwiązania.

Zoptymalizowana obsługa wielu wag

Zoptymalizuj system ważenia i przebieg pracy dzięki łączności z wieloma wagami, która umożliwia obsługę szerokiej gamy materiałów przy wyjątkowych tolerancjach procesu, z jednoczesną maksymalizacją kontroli nad procesem.

Bezproblemowa komunikacja ze sterownikiem PLC

Uzyskaj oszczędność czasu i szybciej
rozpoczynaj ważenie dzięki uproszczonej łączności ze sterownikiem PLC oraz protokołowi SAI (Standard Automation Interface) METTLER TOLEDO.

Niezawodna obsługa danych 

Screenshot_6-11-2024_113458_.jpeg

Dzięki niezawodnej integracji IT, łatwym aktualizacjom i regularnym poprawkom zabezpieczeń bezproblemowo utrzymasz najwyższe bezpieczeństwo danych i ochronisz firmę przed cyberzagrożeniami.

Skuteczne zarządzanie danymi

Wygodne przywoływanie w dowolnym momencie danych materiałów i ich atrybutów (np. identyfikatora, wartości docelowej, tolerancji), transakcji ważenia lub dzienników wydajności systemu otwiera możliwość uproszczenia audytów i podejmowania świadomych decyzji.

Szybkie projektowanie aplikacji
niestandardowych

Teraz przy minimalnej wiedzy inżynierskiej i minimalnym nakładzie czasu oraz kosztów możliwe jest łatwe projektowanie wysoce zindywidualizowanych aplikacji. ProWorks Studio pozwala skorzystać z wbudowanej wiedzy specjalistycznej w zakresie ważenia i dopasować system do procesu, zamiast dostosowywać się do możliwości urządzenia.

Zoptymalizowana ergonomia wizualna – przejrzysty, jasny i intuicyjny interfejs

Interaktywny interfejs graficzny terminala IND700 poprawia widoczność, ułatwiając odczyt wartości, szybkie poruszanie się po menu i sprawne wykonywanie zadań — nawet nowym pracownikom. Terminal IND700 powstał z myślą o zoptymalizowanej ergonomii oraz intuicyjnej obsłudze i zapewnia stałą wydajność, która pozwala podnieść produktywność.

Screenshot_6-11-2024_11426_.jpeg

Gromadzenie danych z różnych urządzeń, komunikacja i integracja

Terminal IND700 obsługuje zarządzanie wieloma wagami i gromadzenie danych z analogowych systemów wagowych, systemów Precision i POWERCELL®, umożliwiając nawet sumowanie z użyciem zalegalizowanych wag sumujących. Zaawansowane protokoły komunikacyjne umożliwiają łączność niezależnie od systemu PLC, a łatwa integracja danych zapewnia bezproblemowy wgląd w aktywność urządzenia za pośrednictwem systemu MES lub ERP.

  • Platformy stołowe i podłogowe
  • Moduły wagowe
  • Systemy ważenia POWERCELL® PDX®

Poznaj nasze rozwiązania serwisowe, dopasowane do wymagań sprzętowych

Serwis METTLER TOLEDO dostarcza usługi, które zwiększają efektywność, wydajność i produktywność, oferując pakiety serwisowe dostosowane do potrzeb operacyjnych, maksymalizując okres eksploatacji urządzeń i chroniąc inwestycje.

Wiele poziomów możliwych zastosowań pakietu aplikacji ProWorks

Dzięki ProWorks Multi-Tools dostępne są gotowe do użycia, wbudowane aplikacje, które usprawniają proces produkcyjny i zwiększają wydajność. ProWorks Studio umożliwia korzystanie z naszej biblioteki aplikacji i dostosowywanie aplikacji w Microsoft Visual Studio.NET, pozwalając na jeszcze lepsze dostosowanie systemu do wymagań dotyczących przepływu pracy.

Dowiedz się więcej

Czytaj także