Reklama: Chcesz umieścić tutaj reklamę? Zapraszamy do kontaktu »
Powrót do listy artykułów Aktualizowany: 2016-12-07
Ważenie w zautomatyzowanym wydaniu

 

Tradycyjne ważenie odchodzi do lamusa, ustępując miejsca automatyzacji. Lubelskie Fabryki Wag „FAWAG", otworzyły nowy rozdział w swojej ponad 135 letniej historii, wkraczając na rynek automatyki przemysłowej.

 

Tak jak przed laty, także i teraz o sukcesie lubelskiego zakładu świadczy dostosowywanie rozwiązań do indywidualnych potrzeb klientów. Oferta lubelskiego zakładu to „szyte na miarę" zintegrowane rozwiązania produkcyjne oparte na wagach, sterownikach przemysłowych PLC, wykorzystujących między innymi serwonapędy, falowniki, układy rozproszonych wejść/wyjść, obsługę wielu rodzajów czujników, drukarek, a także skanerów kodów kreskowych i modułów RFID. Oprócz kompleksowej automatyzacji, FAWAG proponuje także wykonanie dedykowanych urządzeń wspomagających proces produkcyjny.

 

Na początku była waga

Właśnie od realizacji indywidualnych rozwiązań wagarskich, lubelski zakład rozpoczął działalność
w automatyce przemysłowej. Rynek wymusił zmiany, czego efektem stało się zapotrzebowanie na wagi o dedykowanych funkcjonalnościach, wspomagających automatyzację procesu produkcyjnego. Należą do nich wagi dozujące (m.in. zbiornikowe, workujące, porcjujące) oraz wagi dynamiczne (m.in. rolkowe, taśmowe). Flagowym produktem Lubelskich Fabryk Wag, usprawniającym proces ważenia jest kompleksowy system SmartWag. Zaktualizowana wersja tego produktu trafi do produkcji seryjnej
w I kwartale 2016 roku.

 

(U)miarkowane ważenie

Wagi do zadań specjalnych (np. dozowanie, porcjowanie) są wykonywane przez lubelski zakład
w całości, jak również na bazie istniejącej lub projektowanej infrastruktury klientów. Kształt, wielkość, materiał, sposób montażu, parametry, funkcje czy sposoby podawania mogą być zmienione lub dodane według potrzeb i warunków technologicznych istniejących w zakładzie. Wagi dedykowane są dla szerokiego zakresu ważenia oraz spektrum materiałów (m.in. materiały sypkie, drobnoziarniste, surowce mineralne, ciecze). Standardowa waga składa się ze zbiornika wagowego, zespołu podpór
z czujnikami tensometrycznymi, urządzenia podającego i wybierającego materiał ze zbiornika wagowego oraz miernika wagowego z funkcją sterowania. Zastosowanie kilkustopniowego dozowania pozwala osiągnąć duże wydajności i wysoką dokładność odważanej porcji. Oprócz typowych funkcji wagowych, takich jak tarowanie i zerowanie, wagi posiadają funkcje sterujące, dzięki którym możliwe jest sterowanie urządzeniami zewnętrznymi, wykonawczymi i współpracującymi z wagą. Urządzenie ma możliwość m.in. jedno lub wielostopniowego podawania składników, regulacji prędkości podawania, dozowania na nasypie lub wysypie, automatycznej korekty dozowanych porcji, rejestracji wyników, programowania receptur oraz sygnalizacji stanów awaryjnych. W zależności od właściwości
i parametrów materiału odważanego stosuje się różne typy podajników (m.in. rolkowe, ślimakowe – dla surowców pylistych, taśmowe – dla materiałów ziarnistych, granulowanych, piasku, wibracyjne – dla surowców, które mogą sklejać się lub zbrylać).

 

Ważenie dynamiczne

Waga dynamiczna oparta na sterowniku przemysłowym stała się głównym elementem systemu automatyzacji linii produkcyjnej w zakładzie produkcji i przetwórstwa pieczarek na terenie województwa lubelskiego. Urządzenie o wydajności 180 szt./min i dokładności 2g składa się z trzech pomostów: pierwszy przyspiesza puszki tworząc odpowiedni odstęp, na drugim odbywa się ważenie, a na trzecim selekcja produktu ze względu na ustawione limity. Te puszki, których masa spełnia określone kryteria, są transportowane do maszyny zalewającej, reszta natomiast jest spychana z głównego toru przy pomocy siłownika. Obrotnica i przenośnik magnetyczny transportują odrzucone puszki do obracarki, gdzie następuje ich opróżnienie. W ten sposób zarówno pusta puszka , jak i sam produkt wracają do ponownego wykorzystania. Dodatkowym atutem jest możliwość sprzęgnięcia wagi z maszyną dozującą, co czyni cały proces w pełni zautomatyzowanym. Warto zaznaczyć, że w całości zaprojektowany
i wykonany przez FAWAG system automatyki jest dopasowany do linii produkcyjnej klienta.

 

SMARTwag – nowe oblicze ważenia

Urządzeniem, które może być wykorzystywane w automatyzacji procesu produkcyjnego jest SmartWag. To nie tylko miernik wagowy, ale również dzięki zintegrowaniu z oprogramowaniem wspomagającym, kompleksowy systemem ważenia. Zbudowany jest na bazie płyty komputerowej Intel, co pozwala
na nieograniczone możliwości zastosowania w różnorodnych procesach produkcyjnych związanych
z pomiarem masy.
System składa się z:
- pomostów wagowych z terminalami ZOT;
- miernika Smart
- aplikacji komputerowej


Funkcjonalność SmartWag można podzielić na poszczególne kategorie:

Funkcjonalności miernika SmartWag
Funkcjonalności miernika SmartWag

 

Automatyzacja z ważeniem w tle

Zwieńczeniem doświadczeń w realizacji dedykowanych rozwiązań produktowych, było wdrożenie systemu automatyzacji produkcji chemii gospodarczej, opartego na produktach renomowanej firmy B&R. Jego główne zadania to odważanie wskazanych przez obsługę ilości substancji doprowadzonych za pomocą rurociągów do 6 zbiorników znajdujących się na wagach oraz realizacja automatycznych programów mieszania i rozlewania mieszanin, a także mycia zbiorników. Mózgiem systemu jest wydajny sterownik przemysłowy serii X20 realizujący program automatyki. Komunikację z użytkownikiem zapewnia dedykowany interfejs graficzny znajdujący się na 15-calowym panelu operatorskim Power Panel z wyświetlaczem dotykowym. Poprzez rozproszone wyspy wejść/wyjść oraz bramki komunikacyjne obsługiwanych jest 55 zaworów automatycznych, 36 zaworów ręcznych, 6 wag, 6 czujników zamknięcia pokrywy zbiornika, 6 czujników poziomu cieczy, 9 pomp i 6 mieszadeł oraz system PPOŻ. System jest skalowalny
i elastyczny, co jest szczególną zaletą przy potrzebie dokonania zmian w architekturze systemu lub przy zwiększeniu skali produkcji.

Automatyzacja jest przyszłością zakładów produkcyjnych. Wydajność i efektywność produkcji, optymalizacja czasu pracy, powtarzalna jakość produktów, bieżący monitoring i diagnostyka, możliwość szybkiej rozbudowy systemu oraz reagowania na błędy, to tylko niektóre korzyści wynikające z wprowadzenia zautomatyzowanych rozwiązań. Skalowalność produktów B&R oraz doskonałe wsparcie techniczne były kluczowe w trakcie trwania projektu i są znaczącymi składnikami sukcesu całego systemu.

Rozpoznawalny znak firmowy, praca na sprzęcie najwyższej jakości, szanse jakie daje połączenie Spółki FAWAG z doświadczonym inwestorem – POSNET POLSKA S.A, a przede wszystkim rekomendacje klientów, to silne atuty przemawiające za rozwojem lubelskiej fabryki w automatyce przemysłowej. FAWAG jest otwarty na realizację zautomatyzowanych rozwiązań począwszy od dedykowanych urządzeń, przez modernizację linii przemysłowych, na zintegrowanych systemach ważenia, dozowania i pakowania kończąc.

Więcej informacji na temat oferty LFW oraz zrealizowanych projektów w zakresie automatyzacji procesów produkcyjnych, dostępnych jest na stronie internetowej www.fawag.pl/automatyka

Lubelskie Fabryki Wag „FAWAG" S.A
ul. Łęczyńska 58, 20-954 Lublin
tel.: 81 44 52 943
fawag@fawag.pl
www.fawag.pl/automatyka

Czytaj także