Wpływ wysokich temperatur na trwałość i bezpieczeństwo maszyn przemysłowych

1. Wpływ temperatury na komponenty maszynowe

Temperatura pracy maszyn – zwłaszcza sterowników i silników – ma kluczowy wpływ na ich niezawodność. Przekroczenie zalecanych norm prowadzi do przyspieszonego starzenia izolacji uzwojeń, co skutkuje awariami i skróceniem żywotności urządzeń.

Już wzrost wewnętrznej temperatury szafy sterowniczej o 50 °C może skrócić jej żywotność o około 20 %.

2. Przyczyny przegrzewania

• Nagromadzenie komponentów o dużych stratach mocy w szafach sterowniczych bez odpowiedniego chłodzenia.
• Brak wentylacji, klimatyzacji czy nieodpowiednich rozmiarów obudowy, utrudniających odprowadzanie ciepła.
• Praca w gorącym otoczeniu przemysłowym bez zastosowania układów zarządzania temperaturą – np. nagrzaniu hal czy brak chłodzenia dla maszyn mobilnych, cobotów czy robotów w warunkach wysokich temperatur .

3. Efekty przegrzewania

• Szybsze zużycie izolacji – prowadząc do zwarć i awarii.
• Problemy z elektroniką – błędy sensorów, sterowników, niestabilna praca w ekstremalnych warunkach.
• Przerwy awaryjne lub planowe – np. w gorące miesiące południowej Europy – powodują spadek dostępności maszyn .

4. Rozwiązania – chłodzenie i zarządzanie temperaturą
a) Wentylacja i klimatyzacja szaf sterowniczych

• Automatyczne chłodzenie i wentylacja obudów sterowniczych znacząco redukują temperaturę roboczą, co przekłada się na mniejsze awaryjności i dłuższą żywotność podzespołów.
• Rozwiązania takie, dostarczane m.in. przez Pfannenberg, zapewniają komponenty odporne na wysokie temperatury i promieniowanie UV.

b) Pomiar, zabezpieczenia i monitoring

• W szafach powinno się instalować zabezpieczenia termiczne – termostaty, czujniki i przekaźniki, które automatycznie reagują na wzrost temperatury, chroniąc urządzenia przed przeciążeniem.

c) Innowacyjne techniki – UV LED

• Technologie UV LED (np. firma Phoseon) minimalizują generowanie ciepła podczas procesów utwardzania powłok, obniżając temperaturę powierzchni nawet o 8 °C w porównaniu do lamp rtęciowych.
• Emitują mniej ciepła, co chroni wrażliwe materiały i zmniejsza obciążenie termiczne linii produkcyjnej.

5. Podsumowanie – zalecenia praktyczne

Obszar Zalecenia
Projektowanie szaf sterowniczych Zapewnienie odpowiedniej wentylacji/klimatyzacji i wielkości obudowy.
Monitoring temperatury Montaż czujników, zabezpieczeń termicznych i monitorowanie w czasie rzeczywistym.
Wdrożenie techniki UV LED Zastosowanie UV LED w procesach lakierniczych obniża temperaturę procesu, podnosząc efektywność.
Dobór komponentów odpornych na ciepło Wybór urządzeń (np. sygnalizatory, sondy), które są specjalnie przystosowane do pracy w wysokiej temperaturze.

Wnioski dla przemysłu
Zapewnienie właściwej temperatury to bezpieczeństwo – chroni maszyny przed awariami i wydłuża ich czas eksploatacji.
Inwestycja w chłodzenie i monitoring to inwestycja w ciągłość produkcji.
Nowoczesne technologie (jak UV LED) pozwalają obniżyć generowane ciepło i koszty.
Dobór i montaż odpowiednich zabezpieczeń są konieczne, aby spełniać wymogi norm i minimalizować zagrożenia.
Automatech dostarcza kompleksowe usługi w zakresie projektowania chłodzenia szaf, modernizacji maszyn, zabezpieczeń termicznych i stosowania technologii UV LED – wszystko po to, by chronić sprzęt i poprawiać wydajność produkcji.

Jeśli chcesz wdrożyć konkretne rozwiązania chłodzenia lub zabezpieczeń – daj znać, chętnie przygotujemy propozycję!