Reklama: Chcesz umieścić tutaj reklamę? Zapraszamy do kontaktu »
Powrót do listy artykułów Aktualizowany: 2020-11-13
Zabezpieczenie przed utratą surowców - czyli zarządzanie łańcuchem dostaw

Zarządzanie łańcuchem dostaw w przedsiębiorstwie produkcyjnym związane jest ze skrupulatnym planowaniem określonych etapów produkcji. Przedsiębiorstwa chcąc utrzymać płynność procesów produkcyjnych, odbywających się niekiedy w róznych miejscach, powinny wdrożyć system ERP podnoszący efektywność produkcji. System ten ma za zadanie koordynować łańcuch dostaw w firmie produkcyjnej. Za pojęciem łańcucha dostaw kryje się strategiczna koncepcja czynności począwszy od dostawcy do klienta, a także wartość dodana produktów. Przy czym wymagana jest ścisła współpraca między przedsiębiorstwami, aby móc prawidłowo koordynować przepływ zarówno produktów jak i informacji. Współpraca zawiązywana jest celem eliminacji jakichkolwiek barier uniemożliwiających działanie łańcucha przekazywania dóbr. Optymalne działanie łańcucha dostaw uzależnione jest od trzech rodzajów przepływów: produktów, gotówki, informacji. Łańcuch dostaw wiąże się również z zarządzaniem zapasami, co w konsekwencji ma doprowadzić do zapewnienia należytego poziomu obsługi klientów.

Optymalizacja systemu zarządzania surowcami

Łańcuch dostaw powstał celem płynnego dostarczania wytworzonych towarów. W procesie tym uczestniczy wiele podmiotów - producenci, dostawcy, a takża klienci. Rozwój rynków i mnogość produkowanych towarów sprawia, że stopień zaawansowania i wielkości łańcuchów dostaw jest niezwykle wysoki. Proste łańcuchy logistyczne są rzadko spotykane. Tym samym konieczne jest nakierowanie systemu zarządzania surowcami na wszystkich uczestników łańcucha dostaw. Wprowadzanie sprawnych łańcuchów związane jest z potrzebą przeprowadzenia szczegółowej analizy następujących aspektów - zaplanowanie procesów produkcyjnych, określenie dostępności posiadanych zasobów, określenie stanu funkcjonowania gospodarki magazynowej. System ERP z optymalizacją zarządzania łańcuchem dostaw to gwarancja usprawnienia przepływów towarów między producentami a klientami. Celem poczynienia optymalizacji tworzone są całościowe modele dostaw, a także ograniczenia na jakie napotykają produkty. Model umożliwia wykrycie potencjalnych zagrożeń oraz synchronizację niezbędnych działań. Uzyskana wiedza może zaowocować dostosowaniem podaży do popytu i zaplanowaniem dalszego procesu łańcucha dostaw (już po eliminacji zagrożeń i ograniczeń).

Korzyści wynikające z zarządzania łańcuchem dostaw

Planowanie produkcji to złożony proces, dlatego tak ważne jest posiadanie zoptymalizowanego łańcucha dostaw. System ERP pozwala na przeprowadzenie symulacji w czasie rzeczywistym oraz umożliwia zachowanie transparentności w kwestii alokacji klientów czy też dostawców wytworzonych towarów. Dostarcza również narzędzia przy pomocy których możliwa jest integracja z rynkami elektronicznymi. Współczesne przedsiębiorstwa kierują swoje działanie na zapewnienie wzrostu efektywności podjętych działań, czy też kładą nacisk na znaczne zmniejszenie ponoszonych kosztów. Uzyskanie przewagi konkurencyjnej możliwe jest właśnie dzięki umiejętnemu zoptymalizowaniu łańcucha dostaw pod względem potrzeb wszystkich uczestników. Optymalizacja posiadanych zasobów rozwiązuje problem występowania nadprzydziału zasobów. Nieprawidłowe działanie łańcucha dostaw może być spowodowane marnotrastwem operacji wykonywanych w procesie produkcyjnym, dlatego aby je wyeliminować stosuje się tak zwany Lean Manufacturing. System ten przy zachowaniu niskich kosztów produkcji i niewielkiej ilości wykorzystywanych surowców dostarcza najwyższą jakość produktów zgodną z oczekiwaniami klientów.

Źródło:
Rekord.ERP
Dodał:
Rekord SI sp. z o.o.

Czytaj także