Zrównoważone opakowania: najważniejsze trendy w branży spożywczej

Konsumenci stają się coraz bardziej świadomi ekologicznie, oczekując, że kupowana przez nich żywność będzie pakowana w opakowania nadające się do recyklingu. Producenci oczekują również takich samych standardów w produkcji. Oczekiwania są wysokie – żywność musi być nadal świeża i w rozsądnej cenie, ale także zapakowana w materiały przyjazne dla środowiska. W tym artykule przyjrzymy się trzem najważniejszym trendom w zakresie zrównoważonych opakowań, ich wpływowi na produkcję żywności oraz sposobowi, w jaki kontrola produktów może dostosować się do tych trendów, aby pomóc producentom żywności nadążyć za popytem i zachować elastyczność.

 

Zgodnie z Przewodnikiem po rynkach globalnych 2023 opracowanym przez Stowarzyszenie Technologii Pakowania i Przetwarzania, zrównoważone opakowania można zdefiniować jako "opakowania nadające się do recyklingu, kompostowania lub wielokrotnego użytku i wykonane z materiałów pozyskiwanych w sposób odpowiedzialny". Wielu konsumentów oczekuje obecnie, że opakowania będą miały minimalny negatywny wpływ na środowisko. Wielu producentów inwestuje czas i pieniądze w zwiększanie zrównoważonego charakteru swoich opakowań, aby zmniejszyć emisję dwutlenku węgla, wspierać swoje cele w zakresie odpowiedzialności społecznej i środowiskowej oraz chronić swoją markę, aby zachęcić klientów do lojalności i uzyskać przewagę konkurencyjną.

 

 "Zrównoważony rozwój będzie nadal napędzał innowacje i współpracę w branży opakowaniowej. Jest to dodatkowo wspierane przez zmieniające się oczekiwania konsumentów oraz zmianę postrzegania i gotowości do płacenia za zrównoważone produkty".

Guide to Global Markets Report 2023, PMMI

 

Trend 1: Zmniejszenie zużycia "pierwotnych tworzyw sztucznych"

 

Tworzywa pierwotne to tworzywa sztuczne, które zostały wyprodukowane z gazu ziemnego lub ropy naftowej bez żadnych materiałów pochodzących z recyklingu i nigdy wcześniej nie były przetwarzane. Wprowadzają one do środowiska zupełnie nowy plastik i stanowią znaczne ryzyko zanieczyszczenia. Różni producenci mają różne ramy czasowe na ograniczenie zużycia pierwotnych tworzyw sztucznych, ale jest to powszechny temat w korporacyjnych celach zrównoważonego rozwoju w przemyśle spożywczym. Podobnie wielu producentów odchodzi od stosowania "problematycznych" materiałów opakowaniowych, takich jak polichlorek winylu (PVC) i polipropylen (PP), które mogą być trudniejsze do recyklingu.

 

 

 

Trend 2: Zwiększenie możliwości recyklingu opakowań i wykorzystanie materiałów alternatywnych

Materiały takie jak karton, aluminium nadające się do recyklingu i szkło zyskują na popularności, ponieważ są szeroko poddawane recyklingowi na całym świecie. Ponadto zmniejszono ilość wielowarstwowej folii z tworzywa sztucznego, która jest trudna do recyklingu. Jest ona zastępowana folią monomateriałową, która ma lepszy profil recyklingu.

Opracowywane są również alternatywne kompostowalne materiały opakowaniowe, które są wykonane z naturalnych substancji. Należą do nich polimery pochodzenia roślinnego, opakowania na bazie wodorostów czy grzybów. W rzeczywistości przewiduje się, że rynek opakowań biodegradowalnych osiągnie 25,3 miliarda dolarów do końca 2025 roku, przy CAGR na poziomie 17%. Suma ta pokazuje, że dążenie do zrównoważonych opakowań nie zwolni w najbliższym czasie.

 

 

Trend 3: Wspólne inicjatywy i inteligentne projektowanie opakowań

Niektórzy producenci współpracują z organizacjami na całym świecie, aby promować "gospodarkę o obiegu zamkniętym" dla swoich opakowań. Wiąże się to z udostępnianiem, leasingiem, ponownym wykorzystywaniem, naprawą, odnawianiem i recyklingiem istniejących materiałów i produktów tak długo, jak to możliwe. Mówiąc najprościej, oznacza to, że firmy wezmą odpowiedzialność za cały cykl życia swoich opakowań. Na przykład producenci inwestują w całą swoją infrastrukturę na całym świecie, aby umożliwić powszechny recykling używanych przez nich opakowań.

Jeśli chodzi o samo opakowanie, coraz więcej uwagi poświęca się jego projektowi, aby zminimalizować wpływ na środowisko. Producenci wymagają, aby projekty opakowań były proste i przejrzyste, z ograniczoną paletą kolorów i jak najmniejszym zużyciem materiałów. Era nadmiernego pakowania dobiega końca, ponownie pod wpływem oczekiwań konsumentów.

 

 

W jaki sposób rozwiązania do kontroli produktów mogą pomóc producentom żywności w zmienianiu trendów w zakresie opakowań?
Dążenie do zrównoważonych opakowań i zmniejszania ilości folii metalizowanych oznacza, że producenci mogą mieć wpływ na rodzaj i rozmieszczenie niektórych rozwiązań do kontroli produktów. Na przykład przejście z folii metalizowanej na opakowania papierowe lub kartonowe może oznaczać, że technologia wykrywania metali może być stosowana w krytycznych punktach kontroli, w których wcześniej nie było to możliwe. Na przykład, w przypadku tabliczek czekolady wcześniej pakowanych w metalizowane tworzywa sztuczne lub folie aluminiowane, wykrywanie metalu może teraz odbywać się po procesie pakowania przepływowego, zapewniając gwarancję jakości na końcu linii. Podobnie, w przypadku przechodzenia na opakowania szklane, producenci mogą potrzebować specjalistycznych systemów kontroli rentgenowskiej w celu wykrywania zanieczyszczeń fizycznych w zakrzywionych szklanych słoikach lub butelkach.

 

Jeśli producent żywności korzysta z systemów wykrywania ciał obcych po etapie pakowania, należy ponownie zwalidować system przy zmianie materiałów opakowaniowych. Charakterystyka opakowania może mieć pozytywny lub negatywny wpływ na wydajność maszyny.

Podobnie, w przypadku korzystania z materiałów pochodzących z recyklingu, istnieje ryzyko, że zanieczyszczenia znajdą się w samym materiale opakowaniowym, co może prowadzić do zwiększenia liczby błędnych odrzutów. W takich przypadkach producenci żywności mogą być zmuszeni do rozważenia przeniesienia krytycznego punktu kontroli (CPP), aby to uwzględnić.

Rodzaje opakowań nie są jedynym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę przy wyborze technologii kontroli produktów. Producenci powinni wziąć pod uwagę właściwości kontrolowanego produktu i prawdopodobne zanieczyszczenia fizyczne, które mogą być obecne. Należy również rozważyć, czy wymagane są kontrole integralności i jakości , a także wykrywanie zanieczyszczeń lub kontrola poziomu napełnienia.

 

 

Po więcej informacji zapraszamy na stronę www.mt.com

Dodatkowe materiały:

• Kontrolowanie porcji w produkcji dań gotowych