Zwiększona efektywność i opłacalność zgrzewania precyzyjnego

Sterownik precyzyjnego zgrzewania PXC7100 firmy Bosch Rexroth zapewnia szereg funkcji umożliwiających oszczędne zgrzewanie niskoprądowe.

Sterownik zgrzewania precyzyjnego PXC7100 firmy Bosch Rexroth zapewnia większą precyzję podczas zgrzewania małych części w przemyśle metalowym i elektrycznym (Źródło obrazu: Bosch Rexroth AG)

Dzięki modelowi sterownika PXC7100 firma Bosch Rexroth rozszerzyła swoje portfolio sterowników zgrzewania, oferując wyjątkowo ekonomiczne rozwiązanie do precyzyjnego spawania małych części dla przemysłu metalowego i elektrycznego. Ten adaptacyjny sterownik został wyposażony w narzędzia umożliwiające jego intuicyjne, wspomagane uruchamianie. Wyposażony jest w nowoczesne sterowniki procesów oraz otwiera możliwości w zakresie optymalizacji procesów z wykorzystaniem sztucznej inteligencji. Jednocześnie zapewnia kilka mechanizmów zwiększających produktywność procesu zgrzewania.

Firma Bosch Rexroth, lider rynku w dziedzinie systemów sterowania zgrzewaniem stosowanych w produkcji nadwozi samochodowych, rozszerzyła swoją ofertę o wyjątkowo ekonomiczny system sterowania zgrzewaniem precyzyjnym, obsługujący procesy realizowane przy bardzo niskim natężeniu prądu. Po raz pierwszy firma zaoferowała rozwiązanie opracowane specjalnie z myślą o zgrzewaniu precyzyjnym, głównie małych i elektrycznych części, przeznaczone dla przemysłu metalowego i elektrycznego. Można je wykorzystać np. do łączenia czujników, zagęszczania mikrowłókien lub zgrzewania baterii.

Jednym z głównych celów rozwoju tego systemu było ułatwienie jego użytkowania. Internetowy interfejs użytkownika PRI-web umożliwia prostą, intuicyjną obsługę sterownika PXC7100 również za pośrednictwem urządzeń mobilnych, takich jak tablety. Kolejną zaletą urządzenia jest kreator konfiguracji pozwalający na szybkie uruchomienie systemu.

Podczas zgrzewania generowana jest duża ilość danych procesowych, które można wykorzystać do optymalizacji procesów, konserwacji predykcyjnej lub zapewniania jakości. Złącze IoT Connector firmy Bosch Rexroth umożliwia użytkownikom przesyłanie danych w celu ich dalszego przetwarzania zgodnie z określonymi wymaganiami. Na przykład analizy wspomagane przez sztuczną inteligencję pozwalają na ocenę procesów, które można wykorzystać do zapewniania jakości. IoT Connector obsługuje protokoły MQTT i OPC UA.

Moduł MGD (Measuring-Gun-Data-Module) dostępny w pakiecie funkcji, działa głównie jako konwerter analogowo-cyfrowy. Digitalizuje on wszystkie dane analogowe z czujników i dane procesowe (np. sygnał siły, sygnał położenia, sygnał prądu czy dane transformatora) bezpośrednio na głowicy zgrzewającej. Wstępnie przetworzone dane są przesyłane za pośrednictwem magistrali WIC (Weld-Interface-Controller) w czasie rzeczywistym (z częstotliwością cyklu 1 kHz) bezpośrednio do sterownika zgrzewania w celu dalszego przetwarzania. Dane skalowania, liczniki i dane mechaniczne są również przechowywane w module MGD. Kolejną zaletą tego rozwiązania jest znaczne uproszczenie prac związanych z okablowaniem, ponieważ wystarczy zainstalować tylko jeden kabel magistrali między modułem a sterownikiem zgrzewania. W połączeniu ze złączem IoT Connector otwiera to przed użytkownikami wiele możliwości optymalizacji procesów, a tym samym zwiększenia produktywności.